KR（Kambara反应器）脱硫是1963年新日铁为了限制镁的消耗而发明的。1965年用于工业生产。所谓Kr脱硫法是将浇注耐火材料并烘烤的十字搅拌头浸入铁水包熔池一定深度。利用其旋转产生的漩涡，将称量后的脱硫剂通过给料机加入铁水表面，通过漩涡吸入铁水中，使氧化钙基脱硫粉与铁水充分接触，达到脱硫的目的。

　　喷射法是以氮气为载体，从喷枪向铁水中喷射粒状镁脱硫剂。载气同时起到搅拌铁水的作用，使注入气体、脱硫剂和铁水充分混合脱硫。具有设备成本低、操作灵活、喷射时间短、铁水温降低等优点。与KR法相比，一次性投资少，适合中小企业低成本技术改造。其反应方程式如下：[Mg]+[S]=[MgS]。

KR技术发展趋势

高效：提高脱硫效率，缩短处理周期

环保：减少区域内粉尘、减少脱硫渣产生

降耗：降低脱硫剂消耗、降低渣处理量

智慧：全自动作业，实现“一键脱硫”

KR脱硫投料系统递进式优化发展

原始，采用人工袋装投料，间断性自由落下投料

采用振动给料器振动投料，间断性自由落下投料

采用旋转给料器旋转给料、连续性自由落下投料

采用喷枪喷吹投料、连续性喷吹投射

几种投料方式对比

间断式自由落下投料 称重料斗、振动给料器、伸缩溜管 优点：系统简单、仪表设备少，维护简单。 缺点：下料精度低、漏料严重、区域环境差、脱硫剂消耗高，脱硫渣量大。	连续式自由落下投料 称量料斗、旋转给料器、伸缩溜管 优点：系统简单、仪表设备少，维护简单。 缺点：有漏料，区域环境差，脱硫剂消耗高，脱硫渣量大。	连续式顶部喷吹投射 喷吹罐、喉口调节阀、喷枪升降及调整系统、喷粉枪。 优点：1、脱硫效率高，可缩短处理时间~2min； 2、区域环境好，全程封闭，无外溢粉尘; 3、脱硫剂利用高，可节省脱硫剂~15%，降低铁损15%，减少渣量~10%； 4、智能化，可实现加料喷吹过程全自动； 缺点：一次性投资较高，设备较复杂。

喷吹投射系统组成

喷吹投射系统组成

料仓流态化装置 开发出专用于储存大量粉剂料仓的流态化装置，简单、高效、实用。	喷吹罐流态化装置 开发出专用于喷吹罐的流态化装置，稳定、均匀、流化效果好。	粉剂专用切断阀 采用陶瓷阀芯的高耐磨球阀作为切断阀，耐磨、寿命长、故障率低、密封好。	整体阀站 采用整体阀站控制气体，现场安装工作量小、整洁美观、便于维护、调试工作量小。

喷吹投射系统优点

1.引进日本喉口调节阀，采用4~20mA电动控制。

2.阀芯采用耐磨陶瓷，寿命长，更换方便。

3.阀门控制线性关系好，可实现喷粉速度无极调速，喷粉过程稳定。

气源要求：氮气、压力1.0MPa，流量10Nm/min

喷粉参数：喷粉速度250~400kg/min粉剂速度80m/s

喷枪升降速度：喷枪升降速度~9m/min

喷枪行程：喷枪升降行程4500~6500mm

社会及经济效益

脱硫剂平均节省15%。

降低区域内粉尘10%，改善环境

缩短处理时间~2min

有效降低厂房高度~3m，降低一次性投资

成本节约

车间配置：3×120tKR

常规KR重力投料8kg/t，改用喷粉投料节省15%，即节约1.2kg/t，年处理360万吨铁水的钢厂，年节约脱硫剂成本

8×15%×900/1000×360=388.8万元。

后续维护

KR脱硫剂喷吹投射后期使用及维护

流态化装置定期清理，耐磨阀芯定期更换，使用寿命2年。