概述

     固定污染源（如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等）排放烟中的颗粒物、气态污染物的浓度（mg/m3）和排放率（kg/h、t/d、t/a）进行连续地、实时地跟踪测试。或者说，CEMS是烟气排放在线监测和排污计量系统。一般由烟尘检测子系统、气态污染物监测子系统、烟气参数监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统四个基本部分组成。按测量方式可分为抽取冷凝法、抽取热湿法、原位法、在位法等。

 本公司烟气排放连续监测系统采用抽取冷凝法，抽取式冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、湿度、粉尘等，其中：

1、SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术；

2、O2采用电化学法；

3、湿度采用高温电容法；

4、温度、压力、流速分别采用电阻、压力传感器和皮托管微差压法；

5、粉尘采用激光前散射法；

6、伴热紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、CL2、H2S、O3、HCL等气体；

        7、本系统具有测量准确、可靠性高、投资成本低、响应速度快等优点；

        8、本系统具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备简单等优点；

        9、本系统具有安装调试方便、现场设施要求低等优点；

        10、本CMES系统整机结构紧凑，方便运输和安装；

设计要求

        提供的CEMS满足满足以下系统运行和设计要求

颗粒物设计要求

l  零点漂移：24小时零点漂移不超过满量程的±2.0%。

l  量程漂移：24小时量程漂移不超过满量程的±2.0%。

气体污染物设计要求

l  线性误差：测定值与参考值的相对误差不超过±5.0%。

l  响应时间：不大于180s。

l  零点漂移：24小时零点漂移不超过满量程的±2.5%。

l  量程漂移：24小时量程漂移不超过满量程的±2.5%。

流速连续测量系统设计要求

l  测量范围：测量范围的上限应不低于30m/s。

l  速度场系数精密度：速度场系数精密度优于5%。

l  速度相对误差：当流速大于10/s时，速度相对误差不超过±10%；当速度小于或等于10m/s时，速度相对误差不超过±12%

温度连续测量系统设计要求

l  示值偏差不大于±3℃.

湿度连续测量系统设计要求

当参比方法测定烟气中水分含量时：

l  ≤5.0%时，CEMS法与参比方法测定结果平均值的误差应不超过±1.5%；

l  >5.0%时，CEMS法与参比方法测定结果平均值的相对误差应补超过±25%，满足当地环保局污染源连续排放监测系统验收的有关要求。

系统组成：

       1、气态污染物监测子系统：由取样单元、预处理单元和分析单元等组成。

2、 取样单元：由电加热取样探头、电加热取样管线和反吹系统等组成。

3、预处理单元：由流量传感器、精细过滤器、压缩机冷凝器、蠕动泵、采样泵、湿度报警过滤器、和流量计等组成。

       4、分析单元：采用紫外光谱分析仪,精度高，可靠性好,维修成本较低。

       5、颗粒物监测子系统：采用激光前散射原理，安装简单、维修成本低，高温状态下抽取测量烟尘浓度。

       6、烟气参数监测子系统：采用皮托管测流速，压力传感器测压力，温度传感器测温度，湿度采用湿敏电阻测量。

       7、 数据采集与处理子系统：由数据采集器、工控机、显示器和系统软件等组成。根据客户需求不同对上述子系统进行裁剪。

利用此光路，分析仪可以采集得到原始光谱，利用样气原始光谱和零气原始光谱，即可计算出吸收光谱，然后利用DOAS技术，可以计算得到SO2和NO等气体的含量，DOAS技术可以确保计算结果受光路污染、气体中粉尘等杂质的影响小。

概述

温压流一体化监测仪拥有高精度微差压/静压传感器，同时配备反吹单元，是专门针对烟气排放连续监测的高粉尘、高温、高湿环境而开发的一体化温度、压力、流速监测仪，符合相关标准的要求，可以用于烟气排放监测系统(CEMS)进行烟气温度、压力、流速及流量的实时连续测量。

皮托管是传统的测量仪器，测量部分主要有皮托管与差压变送器组成，为适应实际工况，在不影响测量的情况下，对皮托管结构做了适应性改变，使其安装维护更加简便，所以皮托管流速计不但价格远远低于其它流量测量仪器，而且无论从性能、安装、维护、成本、对复杂工况的适应等各个方面相比较，皮托管流速计都有着不可比拟的优势。

测量原理

温压流一体化测量装置的结构主要包括微差压变送器、静压传感器、热电阻（或热电偶）、皮托管、反吹电磁阀、温度压力补偿等。其测量原理是：一次取压元件采用传统的皮托管测量方式，在正确安装后，皮托管的全压、背压取压管将检测到的动压与静压分别传递到差压变送器，差压变送器将动压与静压之差转换为4~20mA 开方比例电流传送给配电箱数据采集模块，CEMS机柜内的计算机进行数据处理。

皮托管内外表面均做了特殊处理，可有效避免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。反吹电磁阀主要用于脏污气体（如锅炉排放的烟气）测量时的系统反吹：当探头检测孔粘附﹑积淀灰尘污物时，电磁阀定时或按预定程序开启，将压缩空气同时接入两个取压管进行吹除作业，正常测量时电磁阀则处于关断状态。

技术特点

l  可实时测量烟气的温度、压力、流速，通过3路模拟信号两线制4~20mA输出。

l  自动定时对皮托管的动压和静压端进行反吹。

l  测量精度高、可靠性好、可长期连续工作。

l  安装和接线方便、维护量低。

技术指标

l  测量范围：0~15.5 / 40 m/s；

l  测量精度：±5%FS；

l  校验频率：12个月；

l  响应时间 lt;1s；

l  输出信号：4~20mA开方比例电流，两线制；

l  差压（温度、压力）变送器电源：24VDC，两线制；

l  差压变送器过压极限：4.0MPa； 皮托管材质：304、316、316L不锈钢；

l  反吹电磁阀电源：220VAC，50Hz； 皮托管插入长度：500~2000mm可选；

l  压力变送器量程：-10~10kPa或其它订制量程；

l   温度变送器量程：0~300℃或其它订制量程；

l  介质温度范围：-40~500℃； 环境温度：-40~85℃；

l  贮存温度：0~50℃； 贮存湿度：0~85%RH。

总结：

一般生产企业环保局要求必须安装烟气在线监测系统，这样就可以有效的来监测和监督生产企业非法排放的气态污染物。因为在线监测设备都是24小时不间断的数据传输，所以一般生产企业安装了以后会担心数据能否正常上传，产品能否稳定连续的运行，可能更加担心的是将来的验收服务问题，因为烟气在线监测设备在不好的工况环境下实施监测，非常容易造成使用不当造成数据异常，导致验收无法通过，一般生产厂家无法及时到场处理设备故障，往往就会造成非正常数据上传的现象，在这时环保工作人员就会下指令在有效时间内整改，否则就会影响企业生产。

所以售后服务也是企业担心的一个重要因素。在一个就是烟气排放连续在线监测系统的环保认证问题，这个一般不用担心，无论是生产厂家还是销售单位，都会依法拿出有效的环保认证。

首先我们来说明一下，烟气排放连续在线监测系统主要是作为监督监测企业污染物的排放量，不能起到降低企业污染物含量的作用，本设备只能监测出企业的实际的污染雾排放量，如果要做到达标排放，就要在前端治理的设备上处理二氧化硫、氮氧化物、粉尘的含量，在通过烟气排放连续在线监测系统监测出来的实际参数根据氧含量进行折算，将数据通过数据采集仪上传到环保局，从而使环保局工作人员实施24小时随时监控企业是否有偷排、乱排的违法现象。