属于母液循环式连续结晶器。操作的料液加到循环管中，与管内循环母液混合，由泵送至加热室。加热后的溶液在蒸发室中蒸发并达到过饱和，经中心管进入蒸发室下方的晶体流化床。在晶体流化床内，溶液中过饱和的溶质沉积在悬浮颗粒表面,使晶体长大。晶体流化床对颗粒进行水力分级,大颗粒在下，而小颗粒在上，从流化床底部卸出粒度较为均匀的结晶产品。流化床中的细小颗粒随母液流入循环管，重新加热时溶去其中的微小晶体。由于物料在循环管内不发生相变（汽化），因此物料在管内浓度不发生变化，不会产生结晶和积垢，因此可充分的抗积垢、抗结晶，适用于容易产生积垢和结晶的液体浓缩，因物料在管内满管流动，不易堵塞，适用于含悬浮物和高粘度、高浓度的流体的蒸发。

在物料循环过程中，多采用清母液循环，晶体不参加循环因此不易被破碎，结晶自结晶器中部取出不受沉降限制，晶体生长环境好，所以晶体粒径大，可达6-20目，即3mm大。结晶器内不需要搅拌。

奥斯陆蒸发结晶器的结构型式及设计特点

①育晶器上部扩大的断面可以使盐晶沉降下来，不参与循环，减少了二次成核的机会；

②育晶器底部为圆弧形，这就改善了料液在育晶器内的流动状态，不致于形成死区；

③在设计时还考虑了每次刷罐时保留育晶器内料液的刷罐方式,既只刷加热室，这样可避免育晶罐内大粒盐的损失，而且刷罐后恢复生产出合格盐的时间也可以缩短。

④循环泵电机采用可调电机，通过调节电机转速来调节循环泵流量， 从而调节循环清液中盐晶粒径和排出系统的结晶数量；

⑤料液从蒸发室下部进料，上部中心管出料，减少了短路温差损失,同时料液在蒸发室内上升的过程中还有一个微粒溶解过程，料液由不饱和变成饱和，可以减少细晶的数量，从而保证盐的粒度；

⑥设计时育晶器上锥部设置了母液排放管，它既可以排母液控制罐内Na2 SO4 含量，也可以将一些微细的盐晶排出系统， 以保持罐内晶核相对稳定,有利盐粒增大；

可选型号：10L、20L、30L、50L、100L、150L、200L、300L、500L、1000L、2000L