双螺旋榨油机 双螺杆 低温冷榨 冷榨加热榨双系统 高端油的必选机

一、双螺旋低温冷榨机介绍

（1）榨樘内两根同向螺旋轴，相对剪切逆向螺旋输料，推力大，能自清油路。

  （2）适应各种油料作物的冷、热压榨。（推荐冷榨）

  （3）在传统热榨工艺中，可省去破碎、软化、轧胚，节约蒸汽。

  （4）适合花生、菜籽、茶籽、核桃、胡麻籽、葵花籽、大豆、玉米胚芽、花椒籽等植物油料的压榨。

  （5）在冷榨工艺中，净原料可直接压榨。

四、操作说明

1、在使用前，我们要仔细阅读使用说明书，掌握螺旋榨油机的性能特点和操作方法。

2、开机前，要进行设备检查，各紧固件不的松动，手柄转动正常，用手转动皮带轮，各运转部件应正常，不得有异常响声，随后在减速箱内加注30#机油。

3、松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，(调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽)使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆(旋出3-5圈)，再旋紧锁紧螺母，准备开机。

4、机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论什么情况，机器要有良好的接地装置，否则不能开机。

5、按动主电机按钮，(把主机开关开到正位置)主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。

6、新榨油机安装后进行4—8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以免榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应停车，清理梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。

7、正常榨油时，要保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼厚度正常控制在0.5-2mm，出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，可用人工自行捞出。

8、停机。停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈，再断开电源。

一、双螺旋低温冷榨机主要特点

  （1）双螺旋榨油机构无滑膛啮合螺旋副技术、强力推进，榨膛内压力大，一次压榨干净，出油率高达95%以上，干饼残油率低。

  （2）特殊设计的双螺旋轴，理论压缩比大，油料在榨膛内经过5次压缩与膨胀，实现厚料层与薄料层相结合的强力压榨。

  （3）易损零部件采用渗碳钢制造并经严格热处理，具有较高强度、韧性、低温冲击韧性、耐磨处理，使用寿命长。

  （4）双螺旋榨油机低温冷榨工艺取消热榨工艺破碎、软化、轧胚、蒸炒环节，生产设备少，无环境污染、动力消耗低，其生产成本低。

  （5）独特的出饼机构使榨螺轴定心支撑，工作时饼块厚度可进行适时调节；

  （6）榨笼在铅垂面内剖分，两端铰链支撑。因而榨笼上不积渣，排油顺畅，保养维修方便；

  （7）低温压榨能完整保留植物油中的天然生物活性物，如不饱和脂肪酸、维生素、蛋白酶、卵磷脂和微量元素。榨出的植物油保持其本质颜色, 天然气味和自然的味道。

  （8）低温冷榨出来的条状榨饼（油粕）是高附加值食品，可用于动物饲料、肥料、燃料以及蛋白质提取。

  （9）双兴榨油机

四、操作说明

1、在使用前，我们要仔细阅读使用说明书，掌握螺旋榨油机的性能特点和操作方法。

2、开机前，要进行设备检查，各紧固件不的松动，手柄转动正常，用手转动皮带轮，各运转部件应正常，不得有异常响声，随后在减速箱内加注30#机油。

3、松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，(调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽)使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆(旋出3-5圈)，再旋紧锁紧螺母，准备开机。

4、机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论什么情况，机器要有良好的接地装置，否则不能开机。

5、按动主电机按钮，(把主机开关开到正位置)主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。

6、新榨油机安装后进行4—8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以免榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应停车，清理梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。

7、正常榨油时，要保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼厚度正常控制在0.5-2mm，出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，可用人工自行捞出。

8、停机。停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈，再断开电源。