目前混凝土机械市场：强制500搅拌机+800型配料机，需要操作工一名、水泥工一名、铲车工一名，从铲车上料到称量斗，到搅拌机大料斗，进水泥、爬升、进料搅拌，出料。每小时连续工作，一小时混凝土出料15-17方。时间浪费比较严重，另外，每小时人工成本交高，因为水泥为散装，水泥工工资高，又脏，又累。设备成本：装车占8米位置，运费高，从门市部到工地运费也高，吊车，基础、挖坑等前期工作时间较长，另外，每转场一次相同工序要在来一次，费用高。

强制750+配料机800/1200的所组建的小型混凝土搅拌站，一小时出料25-30方，大多数用户配备了螺旋和水泥称量、水称量，目的就是为了提高混凝土质量，达到配方，3.8米高出料，适应罐车接料。

衡宝重工新型产品------配料搅拌称量一体机，是以现有的传统搅拌站为原型，进行了多次的研究和修改，以快速简洁的方式实现了颗粒状物质以标准的重量比例混合的均匀搅拌。将传统搅拌站的配料机和搅拌机融合为一体，占地面积小，操作简单化，安装简单，可随时移动设备，省去传统配料等待系统和搅拌上料系统，大大节约时间，提高生产效率，控制系统经过研究调试，做出大量改进，使其操作更加简单，自动化更高，大大节省了人力。

本产品是以整个搅拌系统，支架和重量计量元件作为传统搅拌站中的配料机重量计量设备，外加改进过的传统配料机骨料仓形成的配料搅拌为一体的自动化拌和设备。理论每小时可出料40方，其因为自动化程度高，在其正常的运行中，实际出料方量几近理论数值（相较于传统搅拌站中因操作人员熟练度，出料高度等因素而使得其实际出料方量不到理论数值的一半，有了很大的提升）。其价格也只有传统搅拌站35站（每小时实际出方量30方）的一半。

采用先进的全电脑操作，智能化运行，一键启动，无需人工干预，效率高，为老板们节省一个搅拌机操作工，一个水泥操作工，采用正泰电器，进口PLC电脑模块，可视化运行，高效管理进料，可以储存20种配方，可以设定搅拌时间，采用称重累加计量进料，可以控制6种物料进料，标配为两仓，适应50以下铲车宽度。

 该设备可进行混凝土搅拌，砂浆搅拌，稳定土等各种混合物料的搅拌，适用于农村民用，修路，隧道，高层建筑。

本设备分为三大部分：

一、配料系统（气动卸料仓），主要将沙子、石子，水泥及水进行储存。

二、搅拌系统（双轴强制式搅拌）将砂石料搅拌均匀并按重量计量。

三、电脑程序控制系统，控制配料，搅拌，卸料等自动化控制。

一体机尺寸：从底盘到上料口高度为2.4米，宽度3米，料仓长2.2米（双仓）

搅拌主机集数十年混凝土设备研发经验，融合CIFA欧洲技术精心打造的高品质搅拌主机，性能得到大幅度提高。

1.高效

搅拌叶片比普通双卧轴搅拌机多一倍以上，外圈螺带推动物料在桶内形成沸腾状态的料流，内圈铲片进行径向剪切，两者结合在短时间内对物料实现剧烈而充分的拌合。经过建筑城建机械质量监督检测中心检测鉴定：对于普通混凝土，搅拌时间只需20秒就能达到匀质状态，比普通搅拌机实际效率提高20 %以上;对于高性能混凝土，搅拌时间也只需35秒，比普通搅拌机实际效率提高50 %以上

2.节能

不惜成本采用大空间、低容积利用率设计，宽敞空间使搅拌更轻松;外圈螺旋叶片连续推进物料整体形成高速环流，冲击载荷小，能耗低;经过严格对比试验测定，相对传统搅拌主机 高可节能15%以上

3.耐用

叶片采用高铬合金耐磨铸铁，再加上完善的搅拌装置改善了料流，减少了砂石料对叶片的摩擦、冲击，使用寿命可超过6万罐次。

衬板采用梯形设计，在按照规范维护调整的前提下，使用寿命可超过7万罐次。

产品参数：

保养与维修

1. 每班使用前应检查的项目。

（1） 检查机身是否平稳。

（2） 叶片及其支承臂上的联接螺栓是否松动，若松动应立即拧紧，特别是新机在使用一个班后应重新坚固叶片、衬板及支承臂的联接螺栓。保证搅拌叶片与衬板间隙值≦5mm。

（3） 上料架上的联接螺栓是否坚固。

（4） 水泵引水是否充足，管路是否畅通。

2. 每班使用后的保养

（1） 清理搅拌筒内外、卸料门、料斗上的积灰，用水冲洗干净。料斗内不得有存物。

（2） 切断电源，锁好电气控制箱。

（3） 对各润滑点，加注润滑油（脂）。

（4） 寒冷季节，应将供水系统内的存水全部排净。

3. 每周检查项目及保养

（1） 检查钢丝绳，并在其表面抹少许黄油，钢丝绳磨损到一定程度后，应进行更换。

（2） 检查减速箱油面，浓油泵油脂量，必要时，加注或更换油（脂）。减速箱夏季用30﹟、冬季20﹟齿轮油；浓油泵加注润滑脂，其针入度范围为250—350（25℃/150g）1/10mm ,或采用1号锂基脂。暂时购不到以上两种润滑油时，可用3号钙基润滑脂与303（冬季20﹟）机械油，按4：1配比，均匀调合成糊状注入浓油泵贮油罐内。

（3） 供水系统要保持清洁，以免堵塞，对吸水阀检查清洗一次。

（4） 检查行程开关摇臂是否松动，如有松动，作必要调整。

（5） 检查叶片、支承臂联接螺栓是否松动，调整叶片与筒壁的间隙，其 大间隙JS2000为 mm,并进行必要的拧紧。

（6） 各电机、电气元件接线不得有松动现象，并检查交流接触器触点情况。配电箱的灰尘应进行清扫，各限位开关不得进水。

（7） 拧开放淤塞，检查轴端密封情况，若密封元件损坏，应进行修复或更换。

4. 定期检查项目

（1） 对卷扬电机制动器进行检查，并作适当调整。

（2） 对水泵、节流阀进行检查，是否有漏水现象。

（3） 对开式齿轮进行检查。调整皮带的松紧度，以免打滑。

（4） 检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情更换。

（5） 检查各行程开关的灵敏及破损情况，并酌情修复或更换。

5. 完善操作管理制度，做好机器运行记录，当连续工作时，应做好交接班记录。