窑炉煤气也称为燃炉煤气，其生产过程主要通过煤的气化、干馏等工艺加工而成，由于其使用成本比重油、轻油、天然气、液化石油气等低，再加上目前两段式煤气发生炉技术的日臻完善，有效地稳定了后段的焙烧工艺，因此被广泛应用于钢铁、铸造、玻璃、陶瓷、氧化铝、石灰、水泥等行业。

窑炉煤气生产所用的原料主要是烟煤、褐煤和兰炭等，由于受生产工艺的影响，窑炉煤气中焦油、煤灰及酚类物质含量较高，这对硫泡沫的聚合和浮选造成一定的影响，有时甚至造成堵塔，影响到装置的长周期、稳定运行。

在这种情况下，我公司气体净化设计研究中心通过模拟窑炉煤气的成分和实际脱硫液组分进行数百次的科学实验，研发出了东狮牌DSY窑炉煤气脱硫催化剂，投放市场后引起业内界的*关注。它的特点是：抗干扰能力强、活性高、发泡性强、氧化能力强、效率高、副盐生成率低，完全适合各种状况下的窑炉煤气脱硫工艺。

1.窑炉煤气脱硫催化剂的特性

1.1窑炉煤气脱硫催化剂在水或碱性溶液中能很好的溶解。

1.2在不同的碱源条件下其溶液的氧化电位在0.2--0.35V。

1.3在应用中以20--30mg/L为宜，在溶液中随催化剂浓度的提高，析硫选择性不断增大。

1.4化学稳定性好，在酸性或碱性介质中不分解。

1.5热稳定性好，低于260℃不分解，在熔硫釜操作条件下仍能保持稳定性。

1.6催化剂本身无毒、无腐蚀性，利于环境保护。

1.7催化剂活性稳定，寿命长，不发生因(CN)2引起的催化剂中毒现象。

1.8既可高效的脱除无机硫，又可脱除以COS为主的有机硫。

2. 窑炉煤气脱硫催化剂的功能和特点

2.1在碱性水溶液中添加本催化剂组成的脱硫液可用于窑炉煤气脱除H₂S，及有机硫化物和HCN。

2.2对被处理气体H₂S的含量适应范围广，10g/Nm³以内都能达到满意的效果。

2.3气体净化度高，可将脱硫后H₂S降到10mg/Nm³以下。

2.4脱硫过程副反应率低，硫磺回收率高。

2.5脱硫过程析出的硫颗粒大，硫泡沫浮选好，易分离回收。

2.6、由于存在着元素硫生成多硫化物的反应，反应过程本身具有抑制和消除硫堵脱硫塔的作用。

2.7、本产品使用过程中预活化简单，使用方便，用于老系统改造或更换催化剂不用排放原来脱硫液，经济环保。

2.8、本产品活性强，用量少，运行综合成本低。

3、窑炉煤气脱硫催化剂主要工艺条件

3.1、窑炉煤气脱硫用东狮牌DSY窑炉煤气脱硫催化剂时，为了提高脱硫效率尽量降低窑炉煤气进脱硫塔的温度，其目的是为了降低窑炉煤气中的焦油含量，同时降低脱硫液的再生温度。正常情况下窑炉煤气进脱硫系统温度≤35℃。溶液中Na₂CO₃含量应保持3--6g/L(以脱硫后H₂S而定），催化剂浓度15--30mg/L。

3.2、吸收温度：窑炉煤气温度30--35℃。脱硫液温度正常比煤气温度高3-5℃。再生温度38--42℃。

3.3、液气比：≥12L/Nm³

3.4、再生槽吹风强度：60--110Nm³/m².h3.5、脱硫液中副（Na₂S₂O₃+Na₂SO₄+NaSCN）总含量应≤250g/L。

3.6、窑炉煤气中焦油含量≤30mg/Nm³，煤灰含量≤50mg/Nm³