锅炉除渣剂，能够出去锅炉受热面是上形成的灰渣和结焦、保持受热面清洁，减少受热面热阻，提高锅炉的热效率13%以上，增大了锅炉的出力，并能够减轻扫锅炉的劳动强度，节煤17%以上，还可以减少锅炉高温和低温受热面的腐蚀，延长锅炉的使用寿命。 对于装有热管换热器的锅炉，也可降低热管受热面的结灰渣速度，并使灰渣变酥散而易于除去，为热管的推广应用广泛创造了有力条件，经过使用实践证明，该产品指标达到国际先进水平，本品为深红色粉末或黑色粉末。

锅炉烟火侧受热面结灰渣的原因及危害

1、 燃料煤经燃烧后，烟气中含有少量水分、三氧化硫和灰份等，在温度较低的受热面上，会凝出硫酸，它像一层胶模，一面粘在受热面上并腐蚀金属管壁降低锅炉寿命，一面不断粘着烟气中的灰份，并形成多种硫酸盐逐渐增厚，这是低温湿式结渣，在温度较高的受热面上，三氧化硫与氧化钠直接生成的 低熔点硫酸钠，或进而生成熔点更低的复盐，并不段粘着烟气中的灰份，逐渐增厚，这是高温干式结渣，燃煤锅炉会因煤灰熔点较低，于高温受热面及炉膛壁上结焦。

2、 灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍，它使受热面传热状况恶化，降低了锅炉的热效率，消耗能源，或者降低了锅炉的效能，达不到额定的蒸发量。

锅炉除渣剂的作用

当把除渣剂喷入或投入锅炉膛高温区间时，迅速化为白色药剂烟雾，附着在热交换面上并与焦渣发生化学反应。

1. 与高温干式结渣发生化学反应时使结渣变酥松易粉化，粉化的结渣随烟气排走。

2. 中和低温湿式结渣处的硫酸，同时除渣剂的含钠成分溅射在焦渣硬结物上形成低熔点共溶物，是分解温度降低，分解速度加快，改变焦渣剂的物理状态与化学成分使焦渣变得多空酥松翘起，在气流的冲击下形成瞬间分解微爆，是焦渣自动脱落。

3. 在个部分受热面上形成一层防腐膜，降低烟气硫酸露点，保护受热面免遭腐蚀，延长锅炉使用寿命。

4. 防止和除去炉膛耐火砖面上的结焦，减轻除焦劳动，延长耐火砖使用寿命。

5. 催化燃烧并减少受热面上的结碳，延长打烟管周期，减轻工人劳动强度。

6. 使各部分受热面传热全面改善，提高锅炉热效率，降低能源消耗，可得到较大的经济效益。

适用对象

凡以煤为燃料的各种锅炉，如电广锅炉，工业锅炉、民用锅炉、船舶蒸汽机车锅炉及大部分热水锅炉等，均可应用。

使用方法及应用

1、 用加药器喷入或人工投入炉膛高温区，每次进药持续时间为15-26秒为宜。

2、 加药前应调节引风，使炉膛内负压变成微正压状态，以保证药剂烟雾扩散均匀，减少死角。

3、 燃烧温度比较高时加药，每天定时加药，加药时燃烧温度调到佳。

4、 结焦严重的锅炉开始用药时，要加大药量。

5、 每天投药量为所用燃料的万分之五到八。

6、 锅炉一经使用除渣剂，必须坚持使用，并在15天之后开始见效。