激光熔覆工艺除了能熔覆常规的铁、钴、镍合金、碳化钨合金粉末以外，还能熔覆磷铜合金粉末等材料。相比较目前的热喷涂工艺，激光熔覆具有温度低、变形小、精度高、材料选择范围广等明显的优势，金属工件激光修复是利用激光高功率密度光束，由激光加工系统在数控控制下，在基体表面指定部位形成一层微熔层，同时以预置或同步的方式添加特定成分的自熔合金粉，如镍基、钴基和铁基合金碳化钨合金粉末等，使它们以熔融状态均匀地铺展在零件表层并达到预定厚度，与微熔的基体金属材料形成良好的冶金结合，并且相互间只有很小的稀释度，在随后的快速凝固过程中，在零件表面形成与基体完全不同的，具有预定特殊性能的功能熔覆材料层，从而可以完全改变材料表面性能，可以使价廉的材料表面获得极高的耐磨性、耐蚀、耐高温等性能。该工艺可以修复材料表面的孔洞和裂纹，可以恢复已磨损零件的几何尺寸和性能，不变形，不降低本体硬度，提高耐磨性等。

激光熔覆（修复）特点

1.冷却速度快（高达106℃/s），属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等.

2.涂层稀释率小于5%，与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，获得涂层成分和稀释度可控的良好熔覆层；

3.采用高功率密度快速熔覆，热输入、热影响区和畸变较小，可降低到零件的装配公差内。

4.粉末选择几乎没有任何限制，可以在低熔点金属表面熔敷高熔点合金；　

5.熔覆层的厚度及硬度范围大，可以熔覆厚度20毫米以内，18-60HRC硬度范围熔覆层 ；

7.工艺过程采用数控控制，光束瞄准可以使难以接近的区域熔覆，自动化操作，方便、灵活，可控性强；

激光熔覆应用领域

钢铁行业

干熄炉循环风机泵壳，高炉风口、渣口耐热耐腐腐蚀熔覆，氧枪喷头、转炉烟罩、电炉石墨电极、板坯连铸线的结晶器、导辊和输送辊，热轧层流冷却辊，板材生产线张力辊，连续退火炉及镀锌线炉辊、镀锌沉没辊的耐磨、耐层，轧管机顶头抗氧化耐磨熔覆。

能源行业

汽轮机叶片、火焰筒、过渡段抗高温防护熔覆层，水轮机叶片抗气蚀及耐磨熔覆，风机叶轮等磨损件耐磨涂层，汽轮机转子和发电机转子轴颈、汽缸结合面修复，锅炉四管耐磨耐腐蚀层，风力发电机轴承熔覆，门芯、门杆、阀芯、阀座耐磨耐腐腐蚀熔覆。

航空航天

卫星电池壳体，弹体整流罩、尾喷管，压气机及涡轮叶片，燃烧室内衬等部件抗高温耐冲熔覆，前整流仓及机匣等部件熔覆，发动机涡轮轴，叶片阻尼台，前轮轴，套筒，火焰筒外辟、衬套、副翼滑轨、制动装置等部件耐磨熔覆。

交通运输

铁路轨道配件防锈、耐磨熔覆，船用螺旋桨耐磨防腐蚀熔覆，控泥船耙头，防磨环，泥斗，铰刀片，铲齿，泥泵叶轮、船舶的醒轴艉轴铜套、偏心套轴、齿轮传动轴、泥泵水封颈、泥门、滑板、刮沙机刮板耐磨涂层等各种磨损部位的耐磨熔覆，汽车发动机机座、同步环、曲轴修复和预强化，齿轮箱轴承座、油缸柱塞、前后桥支撑轴、RF架导轨，发动机主轴瓦座，摇譬轴，半轴油封位，各外油封位，销轴的磨损外的耐磨熔覆。

轻工工业

塑料模具熔覆强化和修复，挤塑机螺杆和橡胶密炼机转子熔覆强化和修复，各种轴承位熔覆修复和强化。

印刷造纸

印刷压印辊、陶瓷网纹辊、涂布辊、暴辊、水辊、牙垫、牙片等。蒸锅，烘缸，烘箱，内壁增寿强化修复，各种辊类表面强化和修复，离心泵、蒸汽锅炉、阀门及搅拌机转轴密封套等零部件做复，瓦楞辊表面强化。

电工制线

采用高速激光熔覆工艺在拔丝塔轮、拔丝缸、收线盘、导向槽等零件表面熔覆耐磨层，可使表面硬度达到HRC60以上，远比模具钢活冷硬铸铁的耐磨性高，还可使这些零件的基体采用普通钢材或铸铁制造，既降低成本，又延长使用寿命。

纺织行业

罗拉、导丝钩、剑杆织布机选纬指耐磨熔覆，疏面机大压辊、小压辊、锡林轴铸铁外盘、轧辊表面、给棉罗拉轴、上斩刀传动轴、道夫轴、浆纱机通气阀、烘房边轴、平面结合处、浸没花监轴上浆滚轴头、主轴轴颈、导纱辊、压浆辊、同潮测湿棍，经轴轴颈、布纱机轴颈、加捻机和拉断机罗拉、大辊、整经机罗拉、导丝机罗拉、热滚及分丝辊、导布辊、印花辊辊面及轴颈、摩擦盘等耐磨熔覆。

化工行业

各种容器、反应器、管道、泵、阀及密封部件修复强化，各种搪瓷罐、专用容器的现场修复，锅炉、空压机、水泵等零部件的修复。

玻璃行业

采用高速熔覆的方法在提升辊、输送辊表面熔覆一层耐磨合金，提高提升辊、输送辊对熔融玻璃的耐腐蚀能力，控制辊面熔融液相的附着，减缓熔融玻璃对辊面的侵蚀，使辊面长时间保持光滑，减少提升辊、输送辊的维修保养，提高玻璃质量和生产成品率，降低生产成本。