处理量500吨的气浮机怎么调试

溶气气浮机要怎么安装呢?安装完后又要怎样调试使机器正常工作呢?安装调试中要注意什么呢?相关人员为我们分享溶气气浮机安装与调试注意事项，感兴趣的话就往下看看吧。
溶气气浮机是实现固液分离的一种环保水处理设备，溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面。它的优点在于设备具有投资少、占地面极小、自动化程度高、操作管理方便等特点，是一种去除各种工业和市政污水中的固体悬浮物、油脂及各种胶状物的设备，常用于工业用的污水处理设备。
溶气气浮机的安装
在安装前，要用混凝土打好地基，也可以架空安装，但基础要能承担设备运行时的重量。设备就位后需要找水平气浮机需设清洗用下水道，也可以直接采用管道接至调节池，以便冲洗气浮池的水排出，废水进口与反应池之间的连接管道，要越短越好，以免絮凝体在管道中被破坏，清水出口可连接清水池，也可直接与下道处理设备相接。悬浮物出口可接至污泥浓缩池或带式压滤机经污泥脱水机处理，电器箱一般应放置在扶梯侧面加防护防雨装置。
溶气气浮机的调试
调试t前，要清理掉水池内所有的杂质、焊渣，并且对水泵及空压机等需要润滑部位进行加油润滑，准备完毕后，接通电源启动溶气泵，检查转向是否与箭头所标方向一致。接下来用手动控制启动空压机，检查空压机运转是否正常，如果发现异常情况要及时查清原因。一切正常后按下桁车式刮渣机开关，在行程撞块作用下，刮渣机面反向行走，直到污泥槽，行程撞块将刮板翻起，此时按下停止按钮，停止刮沫;调节加药装置到适合的状态使污水与悬浮物分离。
九、氧化沟工艺

氧化沟作为传统活性污泥法的变型工艺，其曝气池呈封闭的沟渠形，由于污水和活性污泥混合液在渠内呈循环流动，因此被称为“氧化沟”，又称环行曝气池”。流程形式见图2-5-26。

氧化沟工艺流程图

氧化沟的工艺运行特点主要有以下几方面。

(1)预处理得到简化

由于氧化沟的水力停留时间和污泥龄一般较其他生物处理法长，因此悬浮有机物和溶解性有机物可同时得到较彻底的去除，因而经氧化沟处理后的剩余污泥已得到高度稳定。所以氧化沟通常不必设初沉池，也不需要进行厌氧硝化，可直接进行浓缩与脱水。

(2)占地小

由于在工艺流程中省去了初沉池、污泥消化系统，甚至还省去了二沉池和污泥回流装置，因此污水厂总占地面积不仅没有增大，相反还可缩小。

(3)流态的特征呈推流式

由于环形曝气的特点，使氧化沟具有推流特性，溶解氧浓度在沿池长方向呈浓度梯度，并形成好氧、缺氧和厌氧条件，因此通过合理的设计与控制，氧化沟系统可以取得较好的除磷脱氮效果。

(4)取消二沉池使工艺更简化

通过将氧化沟和二沉池合建的一体设计形式，可取消二沉池，从而可大大简化处理流程。

同活性污泥法一样，氧化沟的型式和构造也是多种多样的，自从di一座氧化沟问世以来，氧化沟已演变成多种工艺方法和设备。按构造和运行特征以及不同的*和zhuan利情况，氧化沟可分为如下几种有代表性的类型：

①卡鲁塞尔氧化沟

主要应用立式低速表面曝气器供氧并推动水流前进，为适应脱磷脱氮的要求，目前又开发了卡鲁塞尔2000等类型的氧化沟;

②交替式氧化沟

主要是双沟(D)式氧化沟，即双沟式交替地在好氧和沉淀的状态下工作，以免除分离式的二次沉淀池，并可完成硝化与反硝化。但由于双沟式氧化沟设备闲置率较高(大于50%)，因此又开发了三沟式(T型〗氧化沟，从而提高了设备利用率(大于58.3%);

③Orbal氧化沟

为多个同心的沟渠组成，污水从外沟依次流入内沟。各沟内有机物浓度和溶解氧浓度均不相同，因此可实现脱氮除磷的目的;

④一体化氧化沟

将氧化沟和二沉池合为一体的氧化沟，该工艺可节省污泥回流系统和基建投资;

⑤其他类型氧化沟

包括射流曝气(JAC)系统、U-型化沟和采用微孔曝气的逆流氧化沟等。

目前氧化沟工艺在国内外均有较多应用，是活性污泥法中应用较多的工艺流程。

十、序批活性污泥法

序批活性污泥法又称SBR法，由于运行中采用间歇式的形式，因此每一反应池是一批一批地处理污水，故此得名。由于SBR运行操作的高度灵活性，在大多数场合都能代替连续活性污泥法，实现与之相同或相近的功能。改变SBR的操作模式，就可以模拟完全混合式和推流式的运行模式。

在反应阶段，随着时间的推移，反应池中的有机物被微生物降解，废水浓度越来越低，非常类似稳态推流式，只不过这是一种时间意义上的推流。如果进水期很长，反应池中废水的有机物在这个时期累积程度非常小，那么这种情况就接近于完全混合式。

与连续流相比，SBR有许多优点，具体有以下几点。

(1)运行管理简单

系统控制硬件如电动阀、气动阀、电磁阀、液位传感器、流量计、时间控制器及微电脑已产品化，能够为SBR系统提供可靠的自动化控制，大大缩短了管理人员的操作时间，甚至可以实现无人化管理。

(2)降低了造价，减少占地

由于SBR将曝气与沉淀两个过程合并在一个构筑物中进行，不需要二次沉淀池和污泥回流系统，甚至在大多数情况下可以不设初次沉淀池，所以占地面积可缩小1/3~1/2，基建投资节省20%~40%。

(3)耐冲击负荷

SBR充水时可作为均化池，对水质、水量的变化具有调节作用。在采用长时间进水和每周期换水体积很小的运行模式时，SBR可以模拟完全混合式流态，对进水有稀释作用，这也shiSBR耐冲击负荷的一个原因。

(4)出水水质好

主要原因是：di一，SBR系统可随时调整运行周期和反应曝气时间等的长短，使处理水达标后才排放;第二，沉淀是在静止条件下进行的，没有进出水的干扰，泥水分离效果好，可避免短路、异重流的影响;第三，可根据泥水分离情况的好坏控制沉淀时间，使出水SSzui少;第四，SBR不仅可以处理一般有机物，还可以去除氮、磷等营养物，某些难降解物也可得到降解。

(5)可抑制活性污泥丝状菌膨胀

废水进入反应池后，浓度随反应时间而逐渐降低，因此，存在有机物的浓度梯度。这一浓度梯度的存在对于抑制丝状菌膨胀，保持良好的污泥性状，具有重要作用。从另一方面看，缺氧、好氧状态并存，能够抑制专性好氧丝状菌的繁殖。研究和工程应用表明，SBR污泥的SVI值多在100左右，能有效地抑制丝状茵污泥膨胀。

(6)脱氮除磷

适当控制运行条件，SBR系统可在不投加任何化学药剂的情况下，同时去除氮、磷等营养物，十分简便。

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