处理量300吨的气浮机怎么调试

溶气气浮机常常见故障以及处理方法？溶气气浮机是一种效率不错的溶气设备，很多时候可以代替传统的引气设备，用久了难免会出现异常现象，出现异常就要想办法解决，下面为大家说一下溶气气浮机常常见故障以及处理方法：
溶气气浮机常常见故障以及处理方法？
1、接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡或水流不稳定，释放器应该取下排污;分离区浮渣面不平，池面常见大气泡破裂，则表明气泡一与絮粒黏附不好，应检查井对混凝系统进行调整;不合格出水返回集水井，合格出水进入后续处理系统。
2、开机时溶气水正常，半小时后无溶气水：这可能与供气自动电器部分有关联，应检查手、自动转换开关是否恰当，自动控制线路是否脱落。
3、溶气泵启动后自动停机：这可能是因为该路热继电器保护电流设置不当。
4、*不用，启动后自动停机：可能是线路脱落或者是该自保线路按点的接触电阻过大。检查好自保线路，排除自保按点的接触电阻。
3.4.2改良型AAO工艺

改良型AAO工艺将缺氧池置于厌氧池之前，来自二沉池的回流污泥、0～100百分之的进水和100百分之～300%的硝化液回流进入缺氧阶段，回流污泥和混合液在缺氧池内进行反硝化，去除硝态氮，再进入厌氧段，保证了厌氧池的厌氧状态，强化除磷效果。

生化池进水采用堰门调节，30%～50%来水进入缺氧区，70%～50%来水进入厌氧区，两点进水的方式，使得缺氧段污泥浓度较好氧段高出近50%，分段进水系统比常规法具有较多的污泥储量和较长的污泥龄，从而增加了处理能力；单位池容的反硝化速率明显提高，反硝化作用能够得到有效保证。在不同进水水质、不同季节情况下，根据生物脱氮和生物除磷所需碳源的变化，调节分配至缺氧和厌氧段的进水比例，反硝化作用能够得到有效保证，系统中的除磷效果也有保证。

3.4.3生化池设计

设计zui低水温为10℃，污泥龄为17.14d，混合液污泥浓度为3.80g/L，污泥总产率系数为0.56kgMLVSS/kgBOD5，污泥负荷为0.068kgBOD5/（kgMLSS•d），好氧池容为11800m3，缺氧池容为6600m3，厌氧池容为2250m3，总池容为20650m3，水力停留时间为16.52h。

设计需氧量为10105.88kg/d，折合空气量为162.22m3/min。缺氧区潜水推进器4台，单台功率为11.0kW，厌氧区潜水搅拌器4台，单台功率为3.0kW，好氧区曝气方式采用盘式微孔曝气器，合计5610个，单个曝气器服务面积为0.36m2。

3.4.4二沉池设计

出水水质要求较高，选择具有大容量、高负荷、高稳定性特点的周边进水、周边出水二沉池，数量2座，直径为33.0m，zui大流量时表面负荷qmax=1.06m3/（m2•h），平均流量时表面负荷为0.73m3/（m2•h），沉淀时间为3.59h，池边水深为4.80m，其中有效水深为3.80m，缓冲层高度为1.0m，超高1.00m，总高度为5.80m。

设备采用中心传动单管吸泥机，具有迅速吸泥、高浓度污泥、吸泥平稳、结构简单、日常维护量小等特点。

3.4.5污泥回流及排放系统设计

硝化液回流、污泥回流、剩余污泥排放系统设置于长方形改良型AAO生化池与圆形二沉池合建形成的“三角形区域”内（如图2所示）。硝化液回流采用水平穿墙泵6台，单台流量为650m3/h，扬程为10kPa，功率为4.0kW；污泥回流采用潜水排污泵6台，单台流量为310m3/h，扬程为35kPa，功率为7.5kW；剩余污泥排放采用潜水排污泵3台（2用1备），单台流量为30m3/h，扬程为150kPa，功率为4.0kW。

3.5混凝沉淀池

混凝沉淀池设计规模为3.0×104m3/d，尺寸为36.85m×9.40m×4.2m。机械絮凝池2组，对称布置，采用三级絮凝沉淀，共6格沉淀区，每格平面尺寸为4.50m×4.50m，有效水深为4.20m，水力停留时间为24.50min。上向流斜管沉淀池2组，对称布置，每组平面尺寸为20.10m×4.50m，表面负荷为6.90m3/（m2•h），斜管倾角为60°，有效水深为4.10m，其中清水区为0.90m，斜管高度为0.90m，缓冲层为1.20m，排泥区为1.00m。

3.6过滤消毒池

过滤方式采用纤维转盘滤池，保证出水SS达标，消毒方式采用紫外线消毒，保证出水的微生物学达标，过滤池与消毒池合建，设计规模为3.0×104m3/d。

纤维转盘滤池2组，直径为3.0m，单组盘片数量12片，旋转驱动功率为0.75kW。进水SS≤20mg/L，出水SS≤10mg/L，滤速≤15m3/（h•m2），水头损失为0.6m，反冲洗水泵每池配5台，共10台，单台流量为50m3/h，扬程为70kPa，功率为2.2kW，冲洗频率约3～5次/h。

紫外线消毒渠道1组，安装1套紫外线消毒设备，功率约25kW。

3.7出水井

过滤消毒池出水设计独立的出水井一座，平面尺寸为2.50m×3.00m，内部采用蓝色瓷砖饰面，中间设置不锈钢出水堰板，处理后尾水排入运河，运河水位较低时，出水井内形成“瀑布状”的出水效果，观赏性较好。同时，出水井也作为地方环保部门出水监测系统的监测点，方便取水。

3.8鼓风机房

鼓风机房土建设计规模为4.5×104m3/d，平面尺寸为20.00m×9.00m，设计5台鼓风机位置，一期工程安装罗茨鼓风机3台（2用1备），单台风量为81m3/min，风压为58.8kPa，功率为132kW；预留两台鼓风机位置，供二期工程使用。

3.9污泥浓缩池

污泥浓缩池污泥由三部分组成：二沉池剩余污泥量为448.89m3/d，含水率为99.20%；水解酸化池剩余污泥为144.50m3/d，含水率为99.00%；混凝沉淀池排泥为205.35m3/d，含水率为99.20%；设计总污泥量为798.74m3/d，平均含水率为99.16%，折合绝干污泥量为6.68tDS/d。

污泥浓缩池直径为15.0m，有效水深为4.0m，污泥固体负荷为37.80kg/（m2•d），设计停留时间为21.23h。设计浓缩后污泥含水率为98%，浓缩污泥量为333.95m3/d。污泥浓缩池内安装桨板式中心传动污泥浓缩机一台，功率为3.7kW。

3.10污泥脱水机房

污泥脱水机房土建设计规模为4.5×104m3/d，平面尺寸为34.00m×15.00m，设计3台污泥脱水机位置，一期工程安装带式污泥脱水机2台，预留1台机位供二期工程，带宽为2.0m，单机处理能力为20～40m3/h，污泥脱水机配套设置污泥螺杆泵2台、冲洗水泵2台。设计脱水前污泥含水率为98.5%，脱水后污泥含水率为80%；脱水机运行时间为6～8h/d。

絮凝药剂采用高分子聚丙烯酰胺（PAM），加药量按干泥量的0.4%考虑，采用全自动絮凝剂制备、投加设备，数量1套，配药能力3～5kgPAM/h，药剂浓度为0.1%～0.5%。

污泥脱水机房旁设污泥斗，有效容积为30m3，2台污泥脱水机的污泥汇集至1台水平螺旋输送机，再经倾斜螺旋输送机提升进入污泥斗，由污泥斗底部的电动刀闸阀控制，重力落入运泥卡车中，泥饼外运，经堆肥处理实现无害化处置。

3.11中水回用

工程出水水质较好，带式污泥脱水机的滤带冲洗全部采用处理后尾水。厂区内设置中水回用系统，在脱水机房内设置隔膜式气压罐一套，有效容积为1.36m3，设计压力等级为1.0MPa，水源来自出水井，中水管网覆盖全厂，场内绿化浇灌、生产车间地面冲洗、道路冲洗、车辆及设备清洗等全部采用处理后的尾水，节约了厂区自来水消耗量。

4运行效果

污水处理厂2013年日常监测的具体运行数据（月平均值）。根据监测结果，出水各项水质指标均达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）中的一级A标准，出水水质稳定。

5设计特点

（1）预处理系统的水解酸化池采用泥法工艺运行，污泥浓度能达到20g/L，集生物降解、物理沉降和吸附于一体，污水中的颗粒和胶体污染被截留吸附后降解，对于提高污水的可生化性效果明显。

（2）二级生化处理采用“组合式C－AAO生化沉淀池”：以改良型AAO工艺的生化池与二沉池为基础，整合硝化液回流、污泥回流、剩余污泥排放等辅助功能于一体，该池型具有占地面积小、投资省、能耗低、原水适应能力强、运行管理方便的突出优点。

（3）三级处理采用“混凝沉淀+转盘滤池”工艺，有效保证出水的各项指标，设备简单可靠，运行效果好。

6结语

总之，改良型AAO工艺由于其良好稳定的污水处理能力，十分适用于城市污水的处理。且从实际情况来看，该工艺设计对今后污水处理厂的提高排放标准有很强的适应性，应在污水处理系统中应用发展。

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