处理量300吨的气浮机排放标准

气浮机大家了解了，但是对于溶气气浮机的用途有哪些，大家了解吗？接下来气浮机厂家为大家讲述有关内容！

涡凹气浮机应用：涡凹气浮机一般应用在要求处理效果不是很高的时候，一般处理效果COD去除率能达到80%左右。

溶气气浮机用途：采用青铜气液混合泵的加压溶气气浮系统，省略了加压泵、空气压缩机、射流器、高压溶气罐、等复杂设置。创造了“一分钟调试法”。简单的说就是：出水阀门全开，调节进水阀门 直到压力表显示处理系统所需要的压力，调试就结束。OLTE溶气气浮机优点是处理效果好，调试方便，节省人工，从人工节约成本和效果方面考虑，是*选择。

溶气气浮机与涡凹气浮机比较，溶气气浮机必须配备OLTE气液分离罐。OLTE气液分离罐能自动调节，不仅性能稳定，而且可以频繁的开机、关机而不需要重新调试，也就是说本溶气系统只需简单的调试一次。

总体而言，OLTE气液分离罐是实现自动话的关键，也是相对于涡凹气浮机投资大的一方面。两种气浮机各有优缺点。具体选择应该根据具体情况而定。
CASS设计中应注意的问题

1.水量平衡

工业废水和生活污水的排放通常是不均匀的，如何充分发挥CASS反应池的作用，与选择的设计流量关系很大，如果设计流量不合适，进水高峰时水位会超过上限，进水量小时反应池不能充分利用。当水量波动较大时，应考虑设置调节池。

2.控制方式的选择

CASS工艺的日益广泛应用，得益于自动化技术发展及在污水处理工程中的应用。CASS工艺的特点是程序工作制，可根据进水及出水水质变化来调整工作程序，保证出水效果。整套控制系统可采用现场可编程控制（PLC）与微机集中控制相结合，同时为了保证CASS工艺的正常运行，所有设备采用手动/自动两种操作方式，后者便于手动调试和自控系统故障时使用，前者供日常工作使用。

3.曝气方式的选择

CASS工艺可选择多种曝气方式，但在选择曝气头时要尽量采用不堵塞的曝气形式，如穿孔管、水下曝气机、伞式曝气器、螺旋曝气器等。采用微孔曝气时应采用强度高的橡胶曝气盘或管，当停止曝气时，微孔闭合，曝气时开启，不易造成微孔堵塞。此外，由于CASS工艺自身的特点，选用水下曝气机还可根据其运行周期和DO等情况适当开启不同的台数，达到在满足废水要求的前提下节约能耗的目的。

4.排水方式的选择

CASS工艺的排水要求与SBR相同，目前，常用的设备为旋转式撇水机，其优点是排水均匀、排水量可调节、对底部污泥干扰小，又能防止水面漂浮物随水排出。

CASS工艺沉淀结束需及时将上清液排出，排水时应尽可能均匀排出，不能扰动沉淀在池底的污泥层，同时，还应防止水面的漂浮物随水流排出，影响出水水质。目前，常见的排水方式有固定式排水装置如沿水池不同深度设置出水管，从上到下依次开启，优点是排水设备简单、投资少，缺点是开启阀门多、排水管中会积存部分污泥，造成初期出水水质差。浮动式排水装置和旋转式排水装置虽然价格高，但排水均匀、排水量可调、对底部污泥干扰小，又能防止水面漂浮物随出水排出，因此，这两种排水装置目前应用较多，尤其旋转式排水装置，又称滗水器，以操作灵活、运行稳定性高等优点受到设计人员和用户的青睐。

需要注意的其它问题

①冬季或低温对CASS工艺的影响及控制

②排水比的确定

③雨季对池内水位的影响及控制

④排泥时机及泥龄控制

⑤预反应区的大小及反应池的长宽比

⑥间断排水与后续处理构筑物的高程及水量匹配问题。

同时该工艺在东北地区多年的运行经验较为成熟，水质匹配情况较高，从多个水厂的运行情况看，达标率较高，部分水厂甚至出水也可达一级A的排放标准，但工艺在运行过程中也可能会受到气候和工况的影响，虽通过诸如保温、增加池体封闭等手段加以解决，但成本增加较大。此外由于系统设备故障率较大，在地区运行中也饱受诟病。

但该类工艺由于自动化程度要求较高，为了保证系统的可靠运行，控制系统往往需要引进技术，这通常会带来投资成本的增加；同时对于污水处理厂的管理水平要求也随之大大提高。否则，一旦控制系统失灵，整个污水处理厂的运行就将瘫痪。

处理量300吨的气浮机排放标准