注塑生产线有机废气治理

废气设计范围自注塑生产线废气口开始，直至处理后排气筒为止。

1. 主要包括废气治理范围内工艺设计、管道工程、设备制造、安装工程、电气工程及系统调试验收。
2. 本工程设计包括废气治理设施的参数确定，处理设施和设备的总平面布置、风管的布置、电气控制系统的设计，以及设备的选型、工程造价、运行效果分析及运行费用核算等。

   多年来的废气治理经验，我们认为防堵、防火、易清洗、少维护、运行成本低和操作简单是废气治理的工艺需求。本工艺还可以根据现场实际情况和客户的需求，结合工业废气排放的环保标准，可以在配套处理工艺中选择应用，这样可以避免重复投资，做到精打细算和合理投资。

   通过对项目废气的分析，以及对项目的效果、投资、运行费用的等多方面的综合考虑，本废气治理工艺设计采用国内比较成熟有效的技术，即湿式喷淋+光触媒的处理工艺。

   废气治理系统工艺流程：在风机作用下，废气通过集风口或集气罩被吸入废气处理管道，进入QL-SD前处理喷淋塔，和洗涤液相互吸附（利用填充物增加接触表面积），以去除废气中包含的有害微粒物质，处理方式采用气液逆向吸收方式，气体流经填料层时，与喷淋水雾和填料液膜达到气液接触的目的，在上升气流和下降吸收液的不断接触中，废气中的部分有机化合物融合进水中，经治理后的废气再进入QL-GCH光触媒有机废气净化设备，利用UV紫外线光束及产生的高能臭氧分解废气中的污染物的分子链结构，形成单一的碳分子结构和氢分子结构，该2种活性较高的分子在常态下与空气中的氧气（O₂）相结合，迅速的结合成CO₂和H₂O，即二氧化碳分子和水分子，净化后的气体后经由排气筒达标排放。

   该工艺中用到QL-SD前处理喷淋塔和QL-GCH光触媒有废气净化设备。

   QL-SD前处理喷淋塔属于微分接触逆流操作，塔内以填料作为气液接触的基本构件，本公司的QL-SD填料式喷淋塔是我厂总结多年生产经验和实用效果，借鉴国

   外*经验，不断改进创新，设计的高效、经济、实用型净化处理设备，该设备采用A级聚丙烯（PP）材质制作，塔体内充填一定高度的填料，在填料下方装有填料支承板，填料上方为填料压网，当填料层高度过高时可分成几段填充，两段之间装有液体分布装置。本净化设备的气液逆流操作，混合气体由塔底气体入口进入塔内，自下而上穿过填料层，配合逆流式吸收液的雾化喷淋洗涤，使气液混合效率提高至90%~95%，后从脱水层除雾后，经塔顶气体出口排出。吸收液由塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中，沿着填料层表面向下流动，直至塔底由循环泵抽出循环。该设备选用良好的填充滤材，具有疏松之表面，较大的自由表面积使气体、液体之间停留时间增长，同时填充滤材应用适当的空隙减少气体向上升之阻力，减少洗涤塔之间降力，达到节省马达动力，减少耗电，同时废气处理祛除效率更高的目的。

   本设备具有以下特点：

3. 填充物之有效表面积大，质能传送效率高，接触祛除效果强，可祛除0.3~1µm小粒子，对于1~2µm微粒祛除效率达98%；
4. 构造均匀，孔隙大，减少压力降以达到节省马达动力，减少耗电之目的；
5. 耐腐蚀性强、结构坚固耐用、噪声低、体积小、拆装维修方便、外形美观大方。

6. QL-GCH光触媒废气净化器是一种新型高科技环保设备，该产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体（有机废气），改变恶臭气使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO₂、H₂O等。

   利用高能高臭氧 UV紫外线光照分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，

   因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。反应式：UV+O₂→O- +O*（活性氧）；O*+O₂→O₃（臭氧）。

   *臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有*的清除效果。恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。

   本设备具有以下特点：

7. 净化效率高，性能稳定。
8. 设备风阻低于300Pa，投资低。
9. 维护保养简便，成本低，耗电小。
10. 安全可靠，设备采用敞开式排放形式，不设封闭高压，高温区。
11. 使用寿命长，（紫外灯管使用10000小时，2-3年），安装简便。
12. 操作过程实现自动化。
13. 处理风量3000m³/h-80000m³/h以上。

14. 废气处理工艺路线：

15. 废气治理系统维护管理

16. QL-SD前处理喷淋塔
17. 用户定期检查、保养设备；
18. 设备安装时，设备正面须保留1.2m维护空间，设备上面不允许堆放杂物；
19. 在进行维护保养时，严禁带电操作；
20. 根据排放浓度情况定期清洗、更换填料，防止风阻增大，降低处理效果。由于填料容易受到杂物堵塞，并且在废气处理过程会产生结垢，需经常冲洗填料，以防堵塞。清洗、更换周期可根据实际情况确定，一般清洗周期为一月一次，更换周期为3年一次；
21. 清洗干净后，再用工具检查一下设备各部位的螺丝，发现松落现象，收紧螺丝即可；
22. 定期开启排泥阀（约3~7天），排除湿尘及杂质；
23. 必须确保水泵在有水的情况下运转，防止水泵抽空造成损坏。
24. 如水泵在检修后开动时，则必须注意水泵各部位是否正常；
25. 只有在水泵、风机完全正常的情况下方可运转；
26. 设备使用15天应检查设备内部。
27. 检查喷淋装置、除雾装置、循环水泵和电控设备是否操作正常，否则应给予修正。
28. 检查设备外部是否有损伤，破裂，否则应给予修正。
29. 检查设备各部位螺丝是否松脱，否则需给予修正。
30. 非工程技术人员，请勿自行改装，以免发生不能正常工作；
31. 用户应专人进行产品的维护保养，本公司将负责进行维护保养的指导和培训。
32. QL-GCH光触媒废气净化器
33. 用户定期检查、保养设备；
34. 设备安装时，设备正面须保留1.2m维护空间，设备上面不允许堆放杂物；
35. 在进行维护保养时，严禁带电操作；
36. 根据排放浓度情况定期对设备灯管表面进行清洁，然后安装复原。一般清洗周期为15~30天/次，或视用户现状而定；
37. 清洁灯管时，避免使用重力，以免灯管破裂，影响正常使用；
38. 冲洗干净后晾干水，再用工具检查一下设备内的螺丝，如果松落修紧即可安装回去；
39. 设备使用15天应检查设备内部。
40. 检查UV灯管是否有破裂、损坏，否则应给予修正。
41. 检查设备外部是否有损伤，破裂，否则应给予修正。
42. 检查设备门螺丝是否松脱，否则需给予修正。
43. 不可用水冲洗设备内部；
44. 非工程技术人员，请勿自行改装，以免发生不能正常工作；
45. 用户应专人进行产品的维护保养，本公司将负责进行维护保养的指导和培训。
46. 管道系统布置与设计
47. 管道系统布置原则

48. 管道的布置关系到整个系统的整体布局，合理设计、施工和使用管道系统，不仅能充分发挥控制系统的作用，而且直接关系到设计和运转的经济合理性。

    在大气污染控制过程中，管道输送的介质可能是各种各样的，像含尘气体、各种有害气体、各种蒸汽等。对这些不同的介质，在设计管道时应考虑其特殊要求，但就其共性来说，作为管道布置的一般原则应注意以下几点：

    布置管道时应对所有管线通盘考虑，统一布置，尽量少占用空间，力求简单、
49. 紧凑、平整、美观，而且安装、操作和检修要方便。
50. 划分系统时，要考虑排送气体的性质。
51. 管道布置力求顺直、减少阻力。一般圆形风管强度大、耗用材料少，但占用空间大。矩形风管占用空间小，易布置。为利用建筑空间，也可制成其他形状。管道敷设应尽量明装，不宜明装时采用暗装。
52. 管道应尽量集中成列，平行敷设，并尽量沿墙或柱子敷设，管径大的和保温管应设在靠墙侧。管道和梁、柱、墙、设备及管道之间应有一定的距离，以满足施工、运行、检修和热胀冷缩的要求。各种管件应避免直接连接。
53. 管道应尽量避免遮挡室内光线和防碍门窗的开闭，不影响正常的生产操作.
54. 输送剧毒物的风管不允许是正压，此风管也不允许穿过其他房间。
55. 水平管道应有一定的坡度，以便放气、放水、疏水、和防止积尘，一般坡度为0.002～0.005。
56. 管道与阀门的重量不宜支承在设备上，应设支架、吊架。
57. 确定排入大气的排气口位置时，要考虑排出气体对周围环境的影响。对含尘和含毒的排气即使经过净化处理后，仍应尽量在高处排放。通常排出口应高于周围建筑2～4m。为保证排出的气体能在大气中充分扩散和稀释，排气口可装锥形风帽，或者辅以阻止雨水进入的措施。
58. 风管上根据需要设置必要的调节和测量装置（如阀门、压力表、温度计、风量测量孔和采用孔等），或者预留安装测量装置的接口。调节和测量装置应设在便于操作和观察的位置。
59. 管道系统设计原则
60. 管道设计应在保证使用效果的前提下使管道系统投资和运行费用低。管道系统设计计算的任务主要是确定管道的位置、选择断面尺寸并计算风道的压力损失，以便根据系统的总风量和总阻力选择适当的风机和电机。
61. 管道系统设计应用较多的是流速控制法，也称比摩阻法。

62. 流速控制法一般按以下步骤进行：

63. 绘制管道系统的轴侧投影图，对各管段进行编号，标注长度和流量，管段长度一般按两管件中心线之间的长度计算，不扣除管件（如三通、弯头）本身的长度；
64. 选择合适的气流速度，使其技术经济合理，即使得系统的造价和运行费用的总和经济；
65. 根据各管段的风量和选定的流速确定各管段的截面尺寸，并按国家规定的统一规格进行圆整，选取标准的管径。
66. 确定系统不利环路，即远或局部阻力多的环路，也是压损大的管道，计算该段总压损，并作为管段系统的总压损；
67. 对并联管路进行压损平衡计算，两支管压损差相对值，对除尘系统应小于10%，其他系统可小于15%；
68. 根据系统的总流量和总压损选择合适的风机和电机。
69. 电气设计
70. 设计依据

71. 《供配电系统设计规范》(GB50052-95)；

    《低压配电设计规范》(GB50054-95)；

    《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-95)；

    《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94 2000年版)；

    《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65-83)；

    《电力工程电缆设计规范》(GB50217-94)；

    《工业企业照明设计标准》 GB50034-92；

    相关工种所提设计资料、图纸。

72. 供电方式

73. 根据处理工艺和设备运行的要求，供电电源的电压等级为380V。

74. 控制与保护

75. 控制方式为手动方式，同时可实现配电箱控制、就地控制。

76. 工程服务承诺

77. 我司以“品质、锐意创新、真诚服务”的宗旨，真诚为你服务。在执行过程中，我们将按需方的意见和建议，以满意产品及技术提供完善的服务。

    （1）工程施工和调试期间，我司将按本方案工程内容保质保量按时完成，按照环保主管部门的要求，配合厂方完成该项目的污染整治工作。

    （2）工程安装调试完成后，我司将配合做好厂方污染整治工程的运转工作，配备专业技术人员对厂方操作人员做好培训，建立操作规程，完善管理制度，确保各环保设施正常运转，各项污染物均经过处理后达标排放。

78. 注塑生产线有机废气治理