结构简介 

新型DZL系列锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。热水锅炉水循环为上进上出自然循环加引射。炉膛左右侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，炉膛用隔烟墙隔开分成前面为燃烧室后面为燃烬室，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
该系列锅炉，如：拱型管板、螺纹烟管、热水锅炉回水引射等技术，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹、锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、出力不足，煤种适应性差等问题。

燃烧过程
燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干留、着火、燃烬，炉渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外。炉拱采用人字形拱，改善着火条件，烟气在前、后拱间的喉部形成涡流与空气充分混合、燃烧，然后进入两翼烟道，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过铸铁省煤器（热水锅炉不设铸铁省煤器）除尘器，由引风机至烟囱排出。

技术特点
本系列锅炉的结构与老式炉型结构比较有如下特点：
⑴采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准
弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。
⑵锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，了锅壳下部鼓包。
⑶采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果、达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。
⑷结构紧凑，与型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。
⑸运行稳定、调整方便、出力足。具有110%超负荷能力。
⑹热水锅炉在水循环方面有了重大的改进。成功的采用了射流技术，采用喷射水将回水射入下降管，达到提高上升管循环流速的目的。
⑺采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。
⑻锅炉的前烟箱、出口烟窗部分使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到**环保规定的指标。

产品出厂
⑴该系列锅炉4吨以下为整装出厂，大于或等于6吨锅炉主机和燃烧设备分件出厂，现场组装。
⑵鼓风机、引风机、除尘器、省煤器、电控柜、平台扶梯、阀门、仪表、烟风道接管等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂。
⑶提供技术文件和随机图纸二份，产品质量证明书一份。

辅机安装
⑴辅机省煤器、除尘器、引风机、鼓风机的安装，安装前应将调风门、除尘器的锁气器及传动部分进行检查合格后方可进行安装。安装后检查有无卡住、漏气等问题。接通电源试车，检查电机转向是否正确，有无摩擦振动现象、电机温度是否正常。为了保证引风机的轴承在高温下润滑良好，轴承座应采取有效的冷却措施，并定期加润滑油。引风机冷态试车运转起动时，应关闭烟气调节门，防止电机起动电流过大烧坏电机，冷态运转时间**不得超过5分钟。
⑵鼓风机、引风机联接的烟风道，如果与设计图样不一致，长度、弯头、截面积变化大时，应重新计算烟风阻力，校对鼓、引风机的流量、压头、满足锅炉的实际需要。
⑶锅炉辅机配用电机功率超过15KW的应安装降压起动器。
⑷省煤器系组件出厂，安装前检查周围嵌垫的石棉绳是否严密、牢固、外壳箱板是否平整。
⑸锅炉管道仪表的安装。
a 压力表应装在便于观察和吹洗的位置，并防止受到高温、冰冻和震动的影响。
b 压力表应有存水弯管，压力表与存水弯管中间应装有旋塞以便吹洗管路，卸换压力表。
c 刻度盘面上应标有红线，指示锅炉工作压力。
d 安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽。安全阀排汽管底部装有接到安全地点的疏水管，在排汽管和疏水管上不允许装设阀门。
e 每台锅炉应装独立的排污管，排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到室外安全地点或排污膨胀箱，几台锅炉的定期排污如合用一个总排污管，必须有妥善的安全措施，采用有压力的排污膨胀箱时，排污箱上应装有安全阀。
f 锅炉的排污阀、排污管不允许用螺纹连接。

 




成功案例