微量CO气体分析仪。气体一经提供，探测器就开始自动起始校准。当信号稳定下来后，探测器会记录起始数据并提示操作人员断开气源。一旦气体浓度归零，探测器会自动继续它原来的正常工作。如果因任何原因探测器无法执行校准程序，探测器会显示出错提示。这一程序只需不到三分钟的时间而且几乎是不会出差错的。

带有三个继电器，两个负责警报，一个负责故障自检。则不带继电器。这三个警报都可通过跳线调到以下的工作状态：触点状态（可以选择常开或常闭），还可调整继电器到连续通电或连续不带电。此外，警报器也可调成静音状态。报警点可通过菜单进行调节。自检警报器也可通过菜单调成静音状态，并对以下情况作出反应：零点漂移低于测量量程的-10%，微处理器出错，红外光源出错，信号参数出错或任何其它阻碍正常校准的状况。继电器触点整定电流为250伏交流电下5安培；30伏直流电下5安培。

微量CO气体分析仪

采用多组份光谱分析方法，连续测量样品并通过分析全光谱来计算出样品的浓度。它的设计用于满足需要高效、精确的连续浓度的在线检测。由于采用二极管阵列全光谱分析技术，OMA-300实现了同一台分析仪适用于从低浓度（ppm含量）到高浓度（百分含量）范围的实时精确检测。简洁的触摸屏式用户界面可快速调试和标定，对于单组份和多组份分析是非常理想。二极管阵列分光光度计由2048个二极管单元组成，可连续和及时检测200－1100nm波长范围内的光信号。分析仪的存储器固化有多种计算方法。友好的用户界面可以显示仪器名称、波长范围、计算方法等诸多信息便于用户操作。采用高温燃烧、紫外荧光法检测液态或气态碳氢化合物中的硫含量。

碳氢化合物样品经过高温燃烧后，样品中各种含硫化合物（例如H2S、COS、甲硫醇、苯并噻吩、二苯并噻吩、硫化物、二硫化物和硫醇）转化为二氧化硫气体，二氧化硫气体在载气的带动下通过高效膜式干燥器，经过干燥后的二氧化硫混合气进入紫外荧光检测器进行检测。通常情况下碳氢化合物样品如柴油、汽油或其他常见石油馏分（例如石脑油）等为液体。进样系统将要分析的样品定量并注入到燃烧管（保持在1000℃高温）中，样品在填有催化剂的燃烧管中气化并在氧气氛围中充分燃烧，生成二氧化碳、水蒸气和二氧化硫等混合气体，燃烧过程中产生的二氧化硫总量与样品中的总硫含量成正比。