岩棉外墙外保温系统采用粘结与锚拴、锚固相结合的方式，由粘结层、岩棉板保温层、锚固件、内置玻璃纤维网布的加固层及饰面层组成。
岩棉外墙外保温系统的性能：主体结构正常位移应不致造成保温系统产生裂缝或空鼓，应采取措施防止在结构变形和不同材料连接处（如与窗连接处）形成裂缝； 系统应能长期承受自重而不产生有害的变形；
系统应能承受正、负风压和风振的作用，安全系数应不小于1.5；
系统应能抵抗由温度、湿度变化而产生的应力，并保持稳定。无论夏季高温和冬季低温还是表面温度的骤然变化（例如太阳暴晒后突降暴雨、冻融等），都不得导致破坏；
岩棉外墙外保温系统在罕遇地震发生时，保温层不应从基层墙体上脱落； 在正确使用和维护的条件下，岩棉外墙外保温系统的使用年限不应少于25年。 施工中应注意的问题 1、变形和应力
岩棉外墙外保温系统一般可能产生以下两种变形：
收缩变形，由于非周期性的室外空气影响，保护层材料硬化后产生收缩变形； 温差变形，室外温度、表面吸湿系数、风速等是影响温差变形的主要因素。 岩棉外墙外保温系统应力的影响分三个阶段：粉刷施工后24小时左右，材料弹性比较大，应力不大；几个月左右，变形大，收缩严重；在使用阶段，几年后，应力相对比较稳定。
考虑到上述情况的产生，外保温工程施工期间以及完工24小时内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒，岩棉板安装上墙后应及时做抹面找平层。5级以上大风天气及雨天不得施工，雨期施工应做好防雨措施。 另外砂浆的抗压强度相对于其抗拉强度大得多，由于承受压力造成得裂缝破坏属于很偶然的情况，因此在施工中一般主要考虑平行于表面的拉应力产生的裂缝破坏。为了避免拉应力过于集中，在岩棉板铺设过程中，岩棉板之间不允许有超过2mm的缝隙，板缝要互相搓开成“T”型，在阴阳角互相“错板”。 
这里还需要特别提到门窗洞口的外保温施工。在建筑立面上，门窗洞口的存在将立面自然分成水平、垂直的小块，这会造成应力集中，特别是在窗角处更为显著，裂缝极易在这些应力集中处产生，并不断延伸和加宽。过去一般的做法是在这些部位用钢丝网将岩棉板包角封边，窗角四周的岩棉板上还应增加一层钢丝网，以增加抵抗应力集中的能力。现在一些公司已开发出成熟的产品，如预制密封带、

门窗连接线条等，可较为方便的进行施工，更好的解决门窗洞口的集中应力问题。另外在窗洞和门洞的四角在进行大面玻纤网布加强之前，必须采用45°斜向玻纤网布进行加强，并将斜向加强网布埋入抹面砂浆中固定。 2、岩棉保温层固定方式及锚固件
岩棉保温层是通过胶粘剂和连接件依附在结构层上的。胶粘剂采用点贴加条贴的方法在岩棉板上施工。岩棉板与墙体之间的粘结面积不少于岩棉板面积的40%。连接件要做到连接可靠，能承受保温层重量，并能抵抗外力的作用下不致脱落，并具有一定的耐久性。
在锚固件的选择上，一般要求锚固件有断桥设计，防止热桥产生，有效锚固深度应大于35mm，锚固件圆盘直径应大于50mm，单个锚栓抗拉承载力大于0.3kN，每平方米墙面原则上一般不得少于3个锚固件（实事上3个往往不能达到使用效果）。在实际应用中，锚固件的选择和数量还应考虑以下因素：保温层及其保护层的自重；收缩应力承受情况；变形的影响；锚固件的疲劳破坏性能和耐腐蚀性能；承受的风载荷。
锚固件在安装时圆盘不能突出于保温板，并且要求锚拴穿过玻纤网。在立面边缘部分，需要另外增加一个锚固件。 外墙保温用岩棉板性能要求
岩棉板由玄武岩等原材料经熔融、高速离心法或气体喷吹成为棉絮状纤维，添加酚醛树脂等粘结剂经摆锤、打褶、烘干等技术工艺制成。具有优良的防火性能、吸声性能、保温性能、透气性能和化学稳定性。在建筑保温中，岩棉外墙外保温系统与EPS、XPS相比具有防火性能高、透气性、稳定性强等优点。
在建筑保温中，岩棉保温制品一般以两种形态使用**的是岩棉板状制品，该制品在使用时纤维的方向与墙体平行，整板的尺寸大小可根据需要进行定制。另一种是将岩棉板切成条状，并将切好的岩棉条倒转90℃，在使用时岩棉条的纤维方向与墙体垂直。这样做最大的好处是增加了保温材料的强度，但保温性能会有所下降。13260317785
与传统的工业用岩棉保温相比，外墙外保温用岩棉板具有不同的使用性能要求，特别是强度、吸湿性、透湿性等技术参数，在建筑外墙外保温用岩棉的国际和国内标准中都做了相应的规定
幕墙安装施工顺序：   
测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横（竖）向扣盖→注胶及外立面清洗   
（1）、测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。   
（2）、L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16

的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。    （3）、安装竖向铝立柱：   
①、幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸（长度）加工孔位（L型转接角钢码安装孔）是否正确；     ②、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。    ③、调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱；    ④、竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。   
⑤、偏差要求：立柱安装的垂直度小于2 mm。    ⑥、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。   
⑦、对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。    玻璃幕墙施工工艺及方法   
 ②、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫），横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0.5mm。   
③、选择相应长度的横梁，采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。    ④、横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上，以增强横梁抵抗扭矩的能力。    ⑤、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。    （5）、避雷节点安装：    
①、按图纸要求选用材料，宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。    
②、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。   
③、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接；    ④、在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接；    ⑤、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。   
⑥、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。    ⑦、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片连接。    ⑧、在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。   
（6）、层间防火安装：    

①、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工；    ②、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线；   
③、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜；    ④、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上；，    
⑤、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面；    ⑥、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间，采用防火密封胶进行封堵。    注意：防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。    （7）、安装玻璃板块：   
①、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求；    ②、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内；    ③、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致；   
④、采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置（从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀）；   
⑤、调整完成后，将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上（胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密）；   
⑥、按设计图样安装幕墙的开启窗，并应符合窗户安装的有关标准规定；玻璃板块由下至上安装，每个楼层由上至下进行安装；    （8）、扣盖安装：   
①、选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号；    ②、将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内；    2.2无骨架玻璃安装工艺   
由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。    3、幕墙安装质量要求及验收     3.1安装质量要求   
（1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。    （2）幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。   
（3）牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。 （4）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。  
（5）玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。  
（6）橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。  

（7）层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。   3.2成品保护  
（1）吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。   （2）已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。  
（3）竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。 岩棉外墙外保温系统技术研究与应用
[摘 要] 本文介绍了岩棉在外墙外保温领域应用的技术研究，该技术研究是北京市科委课题“高层建筑耐火外墙外保温系统技术研究”的核心内容。研究提出了现浇和锚固岩棉板2种涂料饰面构造做法，其中采用机械锚固热镀锌钢网施工可充分利用国产各类型岩棉板；岩棉板的界面砂浆处理可起到防止岩棉纤维扎手、增强岩棉板的防水性能和提高岩棉板与找平层的粘结强度的作用；聚苯颗粒的低导热系数过渡层提高了系统的整体性和抗裂性。2种构造做法经试验和工程试点证明均可解决目前国内岩棉难以应用在外墙外保温系统中的技术问题，具有优异防火性能的岩棉外保温系统可应用于任何类型的建筑中，在高层建筑和防火要求高的建筑中其优势更为明显。 [关键词] 岩棉；外墙外保温
Zl岩棉复合胶粉聚苯颗粒外墙外保温体系---锚固岩棉做法 
 
适用范围：各种新建、扩建、改建工业和民用建筑的承重和非承重墙体的外保温，基墙为混凝土、空心砌块、轻质填充砌体等，可满足北方65%及南方50%以上建筑高节能要求。 技术构造：基墙、界面层、保温隔热层、防水找平层、抗裂保护层、涂料/面砖饰面层。  技术简介：本技术充分考虑热应力、地震、火灾、水或水蒸汽以及风荷载等五种破坏力对主层建筑的作用影响，采取了各种安全防范措施；系统有效地解决保温隔热、抗裂、抗风压、抗震、耐火、憎水、耐候、透汽、施工适应性等问题，是综合技术优势较多的外墙外保温作法。截止到2004年底，本技术已在北京、天津等20余个省市近 100多个工程应用了300多万平方米。 
技术特点：适用于不同地区的各种基墙，建筑高度不受限制，施工成套技术较成熟，但当北方建筑节能要求65%时，抹灰层厚度增加，施工期限较长。 
施工工艺流程： 基层墙体处理→弹定位线→安装锚固件→岩棉板涂刷界面砂浆→安装岩棉板→用机械锚固件锚固钢丝网→吊垂直、套方、弹控制线→作灰饼、作冲筋、作口→抹聚苯颗料保温浆料→划分格线、开色带分格槽、粘贴滴水槽→抹抗裂砂浆→抗裂砂浆中压入玻纤网格布→首层阳角安装钢护角，抹第二遍抗裂砂浆压入第二层玻纤网格布 →涂刷高分子乳液防水弹性底涂→刮柔性耐水腻子→验收