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高通量金属膜滤袋在垃圾焚烧行业中的应用潜力分析

   日期:2021-04-16     来源:安泰环境    作者:安泰环境    

目前国内垃圾焚烧厂脱硝工艺大部分采取sncr+scr来实现nox的达标排放,其主要工艺流程是经sncr后的烟气进入袋式除尘器后通过加热器加热到一定温度后进入scr反应塔。由于有机布袋的耐温在260℃以下,在这个过程中烟气经历了两次主动换热,不仅造成了极大的能量浪费,而且由于二次加热烟气的成本较高,只能在scr中被动选择低温脱硝催化剂作为主要耗材,这就极大的提高了建设及运营成本。因此垃圾焚烧市场亟需一种能够耐高温的滤材替代传统有机布袋,一方面避免了不必要的换热需求,另一方面也可以很大程度的降低投资成本。

    

安泰环境工程技术有限公司独立开发的高通量金属膜滤袋(以下称金属膜滤袋)可以完美满足垃圾焚烧市场上对耐高温滤材的要求。安泰环境在北京市科委项目“高性能低阻降金属滤材”的支持下,开发了低阻降滤材的生产工艺,制备了高通量316l与fe3al金属膜。在同样孔径的情况下,其透气性能较现有常规刚性滤芯提高10倍以上。

    

1. 金属膜滤袋的介绍

    

金属膜滤袋是采用粉末冶金技术烧结而成。具有耐高温、耐腐蚀、高精度、大通量、柔韧性好、低阻力、可反复清洗、使用寿命长等诸多优异特性,特别适用于常/低压或微负(正)压、风量大、温度高、腐蚀性强的工况条件。不仅可以解决现有布袋产品在垃圾焚烧行业中遇到的难以耐高温、使用寿命短等问题,在有色冶金、钢铁、水泥、玻璃等行业的高温烟气处理中也表现出了卓越的性能。

金属膜滤袋图片展示:

    

    

金属膜滤袋电镜照片:

    

    

金属膜滤袋性能特点:

    

耐温高,合金材质最高可耐800℃;

    

精度高,气固分离下绝对过滤精度可达0.3 um;

    

厚度薄,0.5mm,反吹效果好;

    

孔隙率高,可达50%左右,通量大;

    

 柔韧性好,大大降低因反吹疲劳而造成的使用风险,

    

 寿命长,相较于其它高温滤料能满足装置长期运行而不停车需求。

    

2. 金属膜滤袋在垃圾焚烧行业的应用

    

从金属膜滤袋的电镜照片中可以看出,通过粉末冶金方式制备的金属膜表现出来相当规律的孔道排布,这就是其能高效的拦截粉尘的秘诀所在。另外,简单的安装方式和极低的设备压损也是金属膜滤袋能够在垃圾焚烧行业得到广泛应用的充分保障。

    

除此之外,焚烧城市生活垃圾所产生的烟气,会因为垃圾组成、燃烧方式以及烟气处理设备的不同而产生较大差异。焚烧垃圾时除产生sox、nox和粉尘外,还会产生hcl、hf。因此烟气净化工艺中对滤材的选择要重点考虑能够在高温酸性气氛中长期使用能力。通过盐雾试验,我们可以看出,在1% 氯离子浓度下,采用304支撑结构的金属膜滤袋表现出来优异的抗腐蚀能力。

    

    

综上所述,在垃圾焚烧行业中,采用金属膜滤袋进行高精度除尘,不仅可以保证尾气颗粒物的达标排放,还可以有效拦截灰分已降低催化剂中毒的风险。而且,金属膜滤袋的抗高温、抗腐蚀能力充分保证了使用周期,大大降低了运营成本,提高了垃圾焚烧企业的经济效益。


 
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