世环通小程序

常识智能型电动调节阀技术参数如何解决 自动化电动调节阀原理

   日期:2021-05-14    

运输时应加装牢固的木箱,并采取防风沙、雨水和粉尘等恶劣运输环境条件的影响。运输和保管的环境条件应满足产品说明书要求。  (二)石化电动调节阀和附件日常维修的主要内容如下:  1.气动执行机构膜片的更换。气动薄膜执行机构的膜片在运行过程中受到伸缩,因此,容易疲劳损坏。更换时应采用同规格的橡胶膜片,固紧时应使膜片受力均匀,防止泄漏和压坏膜片。  2. 研磨。阀芯与阀座之间在运行一定时间后造成泄漏,汽缸的活塞与缸体之间也会造成内部泄漏,这时应进行研磨。可进行手工研磨、机械磨削、镀层处理和镶套等方法,研磨用的金刚砂粒度应合适,研磨力应均匀和合适。经研磨后,应进行抛光,并满足所需光洁度和精度要求,满足阀芯与阀座的对中要求等,在总装后电动调节阀需进行密封性测试。  3.填料函更换。。填料函更换时应采用同类型的填料函,更换时应小心将填料勾出,正确拆除填料,防止对阀杆造成损伤。新填料函的安装应按照说明书要求,切口应错位,防止阀杆的螺纹对填料的刮伤,填料的压紧力应均匀和合适,防止造成应力和增大摩擦力。  4.传动部件的更换。电动调节阀和附件中的传动部件如果部分磨损可进行部件更换、修复等。在更换和修复后应保证传动灵活,传动间隙尽量小。



解决办法:更换大推力的执行机构,或该为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。3、电动调节阀制造质量引起的内漏阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严,致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有彻底剔除,造成了电动调节阀内漏。解决办法:重新加工密封面。4、电动调节阀控制部分影响阀门的内漏电动调节阀的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式,由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响,造成阀门定位失准,弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素,造成电动调节阀的内漏。解决办法:重新调整限位。原因分析及常规处理1、检修后阀没有完全关闭这种情况比较常见,我们统计的数据,这种故障所占比例高达21%。比如我厂的工艺空气流量调节阀另外阀内件卡涩而使调节阀不能动作也容易引起内漏。我厂锅炉给水阀100fv206,在2002年大修后开车不久,发现该阀泄漏较大,现场检查阀芯被卡住,现场15%开度,总控全关,总控打开至30%后该阀才有反应,后反复动作,恢复正常。对于阀内件卡涩的,如果是因为有异物,在工艺运行允许的条件下,可以反复动作或开大阀位使异物冲走,不能冲走的或因为阀内件配合间隙过小,则需要解体处理阀内件了。主营阀门有:截止阀,电动截止阀其它附件限位,比如手轮没有回到自动的位置,或其它的机械限位装置限位;还有阀门定位器没有调整好;升压器增益调整不当,使输入信号在全关的时候,定位器或升压器输出没有达到额定值,都可能导致阀不能完全关闭,引起内漏。对于手轮或其它机械限位的,需要取消限位,使调节阀能全行程自动调节;而定位器和升压器的调整,必须按要求调整到达标。比如定位器的调整,对于正作用定位器配气关阀,当定位器的输入信号为zui小值时(通常的气信号为20kpa,电信号为4ma),定位器的输出应当为零;在输入信号为zui大值时(一般的气信号为100kpa,电信号为20ma),定位器的输出就应当达到气源值。对于气关阀,要使阀完全关闭,必须是定位器的输出达到zui大(也就 是达到定位器的气源值)。2、调节阀阀内件损伤或损坏。阀内件损伤或损坏也是调节阀内漏的主要原因之一,有80%以上的内漏基本上都是这个原因。对于套筒阀而言,它的密封点有两个,一个是阀芯与阀座的密封面,另一个是导向密封环。不论哪一个密封点有损坏,都会造成阀的内漏。从我厂多年的检修结果来,内漏一般是阀芯或阀座密封面损伤。



西门子电动调节阀一般包括驱动器,接受驱动器信号(0-10v或4-20ma)来控制阀门进行调节,也可根据控制需要,组成智能化网络控制系统,优化控制实现远程监控。适宜安装为工作活塞上端在水平管线下部。温度传感器可安装在任何位置,整个长度必须浸入到被控介质中。的检查与安装阀门安装前的检查① 仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。② 检查阀杆和阀瓣开启是否灵活,有无卡住和歪斜现象。③ 检查阀门有无损坏,螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。④ 检查阀座与阀体的结合是否牢固,阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。⑤ 检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。⑥ 对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸,灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。⑦ ***通口封盖,检查密封程度,阀瓣必须关闭严密。阀门的压力试验主营阀门有:截止阀,电动截止阀低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验,合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析,复查材质。1.阀门的强度试验阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验,检查阀门外表面的渗漏情况。pn≤32mpa的阀门,其试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间不少于5min,壳体、填料压盖处无渗漏为合格。2.阀门的严密性试验在阀门完全关闭状态下进行的试验,检查阀门密封面是否有渗漏,其试验压力,除蝶阀、止回阀底阀、节流阀外的阀门,一般应以公称压力进行,在能够确定工作压力时,也可用1.25倍的工作压力进行试验,以阀瓣密封面不漏为合格。安装的一般规定1. 阀门安装的位置不应妨碍设备,管道及阀体本身的操作,拆装和检修,同时要考虑到组装外形的美观。2. 水平管道上的阀门,阀杆朝上安装,或倾斜一定角度安装,不可手轮向下安装。高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装,用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。3. 排列对称,整齐美观;立管上的阀门,在工艺允许的前提下,阀门手轮以齐胸高**适宜操作,一般以距地面1.0—1.2m为宜,且阀杆必须顺着操作者方向安装。4. 并排立管上的阀门,其中心线标高一致,且手轮之间净距不小于100mm;并排水平管道上的阀门应错开安装,以减小管道间距。5. 在水、换热器等设备上安装较重的阀门时,应设阀门支架;在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时,应设固定的操作平台。6. 阀门的阀体上有箭头标志的,箭头的指向即为介质的流动方向。安装阀门时,应注意使箭头指向与管道内介质流向相同。


随着工业领域的自动化程度越来越高,正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。那么电动调节阀是怎么工作的呢?主营阀门有:截止阀,电动截止阀电动调节阀是由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成。主要组成零件有零件材料:阀体、阀盖、填料压盖、阀杆、阀瓣、密封圈、指示标、阀杆螺母、螺帽套。材料:灰铸铁、铸钢、不锈钢、不锈钢、黄铜。工作原理工作电源:dc24v,ac220v,ac380v等电压等级。通过接收工业自动化控制系统的信号(如:4~20ma)来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。关于它的安装又有什么要求呢?(1)安装位置应满足工艺流程设计的要求,并应靠近与其有关的一次指示仪表,便于在用旁路阀手动操作时能观察一次仪表;(2)应布置在地面或平台上且便于操作和维修处;(3)应正立垂直安装于水平管道上,特殊情况下方可水平或倾斜安装,但须加支撑;(4)立面安装时,应安装在旁路的下方。公称直径小于25mm的调节阀,也可安装在旁路的上方;(5)底距地面或平台面的净空不应小于400mm。对于反装阀芯的单双座调节阀,宜在阀体下方留出抽阀芯的空间;(6)膜头顶部上方应有不小于2mm的净空。电动调节阀与旁路阀上下布置时应措开位置;(7)切断阀应选用闸阀,旁路阀应选用截止阀,但旁路阀公称直径大于150mm时,可选用闸阀,两个切断阀与调节阀不直布置成直线;(8)在入口侧与调节阀上游的切断阀之间管道的低点应设排液阀,排液阀可选闸阀;(9)介质中含有固体颗粒的管道上的调节阀应与旁路阀布置在同一个平面上或将旁路阀布置在调节阀的下方;(10)低温、高温管道上电动调节阀的两个支架中应有一个是固定支架,另一个是滑动支架;(11)应安装在环境温度不高于60℃,不低于-40℃的地方,并远离振动源;(12)要注意工艺过程对电动调节阀的位置有无特殊要求。电动调节阀在准备安装施工前,应该符合以下几点要求之后,方可正式施工安装,未达标则应该维修之后通过相关检验后才可使用。 1、阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准gb12220《通用阀门标志》的规定。对于工作压力大于1.0mpa及在主干管上起到切断作用的阀门,应进行强度和严密性试验,合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验,待在系统试压中检验。 2、阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合符合口方向 ;设计要求,连接应牢固紧密。 3、阀门可用各种形式的端部与管路连接。其中**主要的连接方式有螺纹、法兰及焊接连接。法兰连接时,若温度超过350℃时,由于螺栓、法兰和垫片蠕变松弛,应选择耐高温螺栓材料。 4、严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间内应保持不变,时间应符合相关规定,以阀瓣密封面无渗漏为合格。 5、强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。

 
注:此网站新闻内容及使用图片均来自网络,仅供读者参考,版权归作者所有,如有侵权或冒犯,请联系删除,联系电话:021 3323 1300
 
更多>同类资讯

相关产品推荐
预约
3
收藏
41
扫一扫打开小程序
021-33231363/1371/1336
关闭