但不能忽视阀门电动装置的特殊要求——必须能够限定转矩或轴向力。电动执行器又被称为电动执行机构，一般由减速机构、电动机、电气控制装置这三大部件组成。电动执行器在近十年中的发展变化速度快，品种多。进口电动执行器厂家与国内电动执行器厂家都在积极不断地运用新技术、新材料、新工艺开发出顺应时代发展的各具特色的新产品，使世界各国工业生产过程自动化控制系统得控制品质得以距大的提升，像西门子电动执行器厂家、伯纳德电动执行器厂家、迈捷孚电动执行器厂家等。而且随着微电子、计算机、通信网络技术和机电一体化技术的迅速发展，智能型电动执行器已形成执行器发展的总趋势，因此尽快了解国内外电动执行机构的发展差异，对于更好地应用进口电动执行器产品、进一步提升国产电动执行器的整体品质，非常必要。 电动执行器的特点是获取能源方便，动作快，信号传递速度快，且可远距离传输信号，便于和数字装置配合使用等。所以电动执行器处于发展和上升时期，是一种有发展前途的装置。其缺点是结构复杂，价格贵和推动力小，同时，一般来说电动执行器不适合防火防爆的场合。但如果电动执行器生产厂家采用防爆结构，也可以达到防火防爆的要求。所以客户在进行电动执行器选型时，一定要注意。电动执行器在现代化生产过程控制中，电动执行机构起着十分重要的作用，它是自动控制系统中不可缺少的组成部分。电动执行机构是电动单元组合仪表中的执行单元，是自动调节系统中的重要环节之一。电动执行器的工作原理是与变送单元、调节单元等配套，接受统一直流标准输出信号0～10ma(ⅱ)或4～20ma(ⅲ)并将此信号转换成力矩或推力，以推动各种类型的调节阀门的开启程度，从而达到对工艺介质流量、压力、温度、液体等参数的自动调节。因具有动作灵敏、能源取用方便、信号传递距离远等优点，***用于电站、石油、化工、冶金、轻工等工业生产过程的自动调节和远程控制中

电动调节阀门电动装置化工电节阀门电动装置化工电动调节阀门调节阀门电动装置化工电动调节阀门 电动化工调节阀 电动化工法兰调节阀 调节阀电动调节阀门电动装置是实现调节阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。由于调节阀门电动装置的工作特性和利 用率取决于调节阀门的种类、装置工作规范及调节阀门在管线或设备上的位置，因此，正确选择调节阀门电动装置，对防止出现超负荷现象（工作转矩高于控制转 矩）至关重要。电动调节阀是dkz型电动单元组合仪表中的招行单元，它是生产过程自动调节系统中的重要环节之一。它以电源为动力接受统一的指标信号0～10或4～20ma.dc，将此转为与输入信号相对应的上焉位移，自动地操纵阀门，改变阀门的开启程度，从而达到对工业介质流量、压力、温度和液位等参数的自动调节。因而***应用于化工、石油、冶金、电站和轻纺等工业生产过程的自动调节和远程控制。 该电动调节阀系列产品有标准型、波纹管密封型、夹套保温等多种品种。产品公称压力等级有pn16、40、64；公称通径范围dn20～400。通常，正确选择调节阀门电动装置的依据如下： 操作力矩：操作力矩是选择调节阀门电动装置的zui主要参数，电动装置输出力矩应为调节阀门操作zui大力矩的1．2～1．5倍。 操作推力：调节阀门电动装置的主机结构有两种：一种是不配置推力盘，直接输出力矩；另一种是配置推力盘，输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。 输出轴转动圈数：调节阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与调节阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，要按m＝h／zs计算（m为电动装置应满足的总转动圈数，h为调节阀门开启高度，s为阀杆传动螺纹螺距，z为阀杆螺纹头数）。 阀杆直径：对多回转类明杆调节阀门，如果电动装置允许通过的zui大阀杆直径不能通过所配调节阀门的阀杆，便不能组装成电动调节阀门。因此，电动装置空心输出 轴的内径必须大于明杆调节阀门的阀杆外径。对部分回转调节阀门以及多回转调节阀门中的暗杆调节阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考 虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。 输出转速：调节阀门的启闭速度若过快，易产生水击现象。因此，应根据不同使用条件，选择恰当的启闭速度。 主营阀门有：截止阀,电动截止阀调节阀门电动装置有其特殊要求，即必须能够限定转矩或轴向力。

采用多级压降和增加流体出口面积，可以有效地控制流体速度。控制流体速度(相当于控制阀内的压力)是避免气蚀的有效手段，其目的是使阀内压力高于流体zui低压力蒸汽压，避免蒸汽气泡破裂，较好的避免了阀内的气蚀，阀内的压降可以分成几段来实现。当调节阀上的压降产生在多级阀瓣上时，总压降被划分成几个较小的连续压降，在下一个节流级之前，流体压力被允许恢复到中间压力，一直到zui后的压降，使气蚀消除在一个较大的延伸区内，避免了气蚀现象的发生。4.3调节阀选型是解决气蚀的主要因素。调节阀的选型将影响其对气蚀的敏感性。调节阀一般有两种形式，即低复原阀门(如截止阀等)和高复原阀门(如球阀和蝶阀等)。这两种形式的阀门在进口压力和压降相同的情况***体通过收缩截面时，高复原阀门的阀后出口压力恢复远大于低复原阀门。对截止阀而言，其通道的几何形状和湍流存在，会产生很大的流体阻力，因此，在阀后出口压力不会恢复很多。而对球阀而言，其进口流体阻力不大，在阀后出口压力恢复很多，如图3所示。图3高低压力恢复阀门的压力比较调节阀在安装使用之前，做好选型工作，可以zui大限度避免气蚀现象的发生，延长调节阀的使用寿命，使调节阀在自动状态下进行远程操作控制，节约蒸汽用量，提高产品质量，有效保证人身、设备安全，为安全生产提供有力保障。5 结束语芳烃装置蒸汽凝水调节阀产生的气蚀现象，缩短了设备的使用寿命，耗费了大量的人力和物力，通过合理的选择阀体材质、阀门结构、阀开度大小，有效地控制气蚀所带来的破坏，确保了设备安全、稳定、长周期、经济运行。

comba还将所采集的信号再传输给控制分站。以上所有设备均符合im2 ia i(atex)标准，并在国内取得的“ma”认证。电动调节阀：由于本系统应用在煤矿井下，故所有电动调节阀应具有“ma”证。在国内取得“ma”证的调节阀大体上有两类：一类是执行机构采用三相异步电机，此种调节阀调节精度低、可控性差；另一类是执行机构采用伺服电机，此种调节阀调节精度高，可控行强；为了更好达到对冷媒流量的快速调节，本项目选用带伺服电机电动调节阀。控制分站：控制分站通讯及信号采集是整个控制系统的**。主营阀门有：截止阀,电动截止阀pes控制系统采用西门子s7-300系列plc，pes控制系统作为主站留有工业以太网通讯接口与控制分站通讯，由pes控制系统cpu对所有控制分站的数据进行采集和控制，为了保证控制系统的兼容性，控制分站plc采用西门子s7-300系列产品。s7-300作为通用的自动化系统无论在集中式还是分布式组态应用中，都**了zui佳的解决方案：cpu的功能强大，带有以太网或profinet接口，集成特殊工艺功能，或集成系统中的故障安全设计，一切无需额外投资。s7-300可以模块化方式进行安装，i/o模块没有槽位限制。不论是集中式组态还是分布式组 态，都有各种模块可供选择。微存储器卡（micro memory card）用于存储数据和程序，因此无需使用后备电池，减少了维护费用。mmc中还可以保存包括符号和注释在内的相关项目，方便业务调用。微存储器卡使程序或固件的更新简单易行。可用于在运行模式保存和访问数据。控制分站plc的cpu采用s7-300 315-2dp,该cpu具有中、大规模的程序存储容量和数据结构，对二进制和浮点数运算具有较高的处理能力（浮点运算zui小为3?s,带有两个profibus dp接口，可用于大规模的i/o配置可用于建立分布式i/o结构；本系统还配有带有以太网接口的cp343-1通讯模块用于和pes主站通讯。井下控制分站之间、控制分站与pes主站之间距离较远，为保证通讯的安全、可靠，每个分站控制系统和pes主站均配有kjj58环网交换机组成光纤环网,其**为德国赫斯曼公司的工业以太网交换机，本交换机均具备三个全双工光纤端口，两个用于组建千兆网络，一个用于网络间连接，构成一个完整的光纤环路；当其中某一段工作中的光纤线路被破坏或相应的网络设备发生故障时，整个网络会自愈，并在20ms内恢复正常的通讯。井下工作面冷媒输送控制系统结构图：随着国内深部井的不断开采，井下热害对生产的影响随之增加，矿井集中降温设备也不断被采用。由于阀门布置在巷道顶部，手动阀门开启、调整开度及关闭均十分困难，目前常用的调节方法是在采区或煤层间的分支管路上用闸阀来实现，不但调节精度差，且长时间容易导致了闸阀关不紧、漏水。因而开发了矿用mt947h井下降温调节阀，主要特点是调节精度高，对管路系统的流量分配较均匀，更容易调节至设计工况；调节方便，无需人工在狭小的空间操作阀门；控制方便，既可就地控制也可远控，调节数据可以远传集控系统，可实时观测调节量。 已在淮沪煤电公司深井集中降温系统中得到使用，起到调节各分支流量和压力的左右，调节使用效果非常好。3、总结每个控制分站分别采集各自管路的进、回水实时温度、压力信号及流量信号，通过光纤以太网传输至pes主站，pes控制系统综合考虑各分站及主站信息来合理分配冷媒流量，因此提高整个冷媒输送系统的自动化水平；由于本系统又采用高精度、高质量进口的传感器，进而提高了系统的性、可靠性，**减少了系统的维护成本。