输入控制信号：dc4-20ma或者dc1-5v。电动调节阀反馈控制信号：dc4-20ma（负载电阻碍500欧姆以下）通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4~20ma）来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。新型电动调节阀执行器内含饲服功能，接受统一的4-20ma或1-5v·dc的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。电动调节阀流量特性电动调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经电动调节阀的相对流量与它的开度之间关系。电动调节阀的流量特性有：线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。不同形式的调节阀，其故障及其产生原因是不一样的。现以上海申弘阀门厂生产的直行程电动调节阀为例，说明电动调节阀的一般故障及检修方法。2.1伺服放大器伺服放大器正常工作状态时：（1）无输入信号时，不应有输出电压。（2）开环死区电流≤160μa（ⅱ型为100μa）。（3）输入信号＞240μa（ⅱ型为150μa）时，输出负载电压为?205～220v?ac。（4）输出电压基本对称。若伺服放大器工作不正常，则各部分可能有以下几种情况：（1）前置磁放大器①无信号输入时，双拍磁放大器输出通过电位器w101可调至零。不能调零则可能是：a、变压器w101脱焊或损坏。b、电阻r110、r111和电解电容c101、c102虚焊或脱焊。c、二极管d105～d108虚焊或损坏。d、偏移电流不正常。e、交流绕组不对称。②有输入信号，但无输出或输出不对称可能是：a、变压器b301供交流绕组电流的次级端电压不对称。b、电阻r110和r111的阻值有变化，电解电容c110、c111损坏。c、交流激磁绕组短路。d、二极管d105～d108中有个别管损坏或虚焊。（2）触发器有输入时，其中一侧触发器在示波器屏幕上应有脉冲信号，改变输入信号极性，则另一侧触发器有脉冲信号。两组触发脉冲个数和幅值应基本相同。否则有以下几种情况。①无输入信号（前置磁放大器在正常工作状态下），输出端有触发脉冲，可能是：a、有触发脉冲输出一侧的三极管损坏，或者是c、e极虚焊。b、电阻r204、r205、r208、r209阻值有变化。②有输入信号，输出端无触发脉冲，可能是：a、无输出脉冲一侧的三极管、单结管损坏。

调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节阀通常分为直通单座式调节阀和直通双座式调节阀两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合阀体采用平衡式结构，霍尼韦尔执行器。适应暖通空调采暖、通风、制冷、供热、生活水等系统。也可用于其它行业生产过程中的自动及远程控制。调节流量、温度、压力等参数。技术参数：1.阀门口径：dn50-dn200mm2.二通平衡式、三通分流、三通合流。3.阀门内件：镍钢4.水阀耐温：2℃～140℃，蒸汽阀耐温：2℃～180℃5.工作压力：pn1.6mpa6.阀门材质：灰铸铁或球墨铸铁阀门密封：阀杆密封加载组合式弹簧自调节“v”型密封圈。永无泄漏。阀门内部采用双密封技术，可保证“0”泄漏。（需定制）霍尼韦尔电动调节阀特点：1.二通平衡式阀体,能克服高压系统的不平衡力。常用于开式系统。2.霍尼韦尔执行器加载国产阀体。性价比高。流通能力cv是选择调节阀的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1mpa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以cv表示，单位为t/h，液体的cv值按下式计算。 　　根据流通能力cv值大小查表，就可以确定调节阀的公称通径dn。 　　主营阀门有：截止阀,电动截止阀调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。三种注量特性的意义如下： 　　（1）等百分比特性（对数）等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。所以它的优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上，具有相同的调节精度。 　　（2）线性特性（线性）线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时，流量相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。 　　（3）抛物线特性流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。 　　从上述三种特性的分析可以看出，就其调节性能上讲，以等百分比特性为，其调节稳定，调节性能好。而抛物线特性又比线性特性的调节性能好，可根据使用场合的要求不同，挑选其中任何一种流量特性。

调节阀在化工气蚀防护 电动调节阀气蚀防护分析调节阀在流量控制过程中产生气蚀的机理及其危害性，提出调节阀气蚀破坏有效防护的方法，延长调节阀的使用寿命，保证调节阀的可靠性能，保证安全生产。在运作效率及节省能源消耗方面，自动控制阀的运用是不可缺少的一环，传统产业界常用的手动阀、气动阀，在安装成本及效率上均不及电动阀。业内有关人士表示，阀类在工业流程上，大多用来控制各种流体的行进及流量，如水、油、化学液体等，所依据的参数有温度、压力及流量等。而工厂常用的控制阀有减压阀、气动式定温阀、电磁阀定温系统、比例式控制阀定温系统、温度控制阀等几种类型。在选用各类自动阀时，应考虑热机的种类、要求的精度、控制阀的品质、压降、流量及其构造、故障率、厂家信用和售后服务等因素，才能达到经济实用的目的。就产品本身而言，因电动阀具备装配容易、故障率低以及符合业界自动化需求的优点，是业者较划算的选择。因为使用一般传统气动阀，免不了要有配管、电磁阀及压缩机等才能匹配，而电动阀是以马达驱动，安装简易省事，且电动阀安装配合工厂原有的自控线路即可，可节省其他成本支出。此外，以马达驱动方式开闭较平顺，无瞬间冲力过大的缺点，故障率可大幅降低。不少人都认为电动阀贵，使用成本高，其实不然，如果以整体计算，传统阀要加上许多配件及管路安装，价格并未占优势，反而要承担较多的保养费用。1概述芳烃装置于2005年10月投产，已运行多年。在运行过程中发现蒸汽凝液调节阀气蚀严重，先后出现了内漏和外漏现象，在调节阀下线检修期间，工艺操作人员需不断的调整副线阀开度，控制换热器温度，导致产品质量波动现象发生。此装置蒸汽凝液调节阀8台（蒸汽凝水从2.3mpa减到0.7mpa），在2008年发现存在问题的调节阀5台，占总量的62.5％。其中外漏的两台更换了白钢阀体，剩余内漏的3台带病运行，给正常生产带来隐患，缩短了调节阀使用寿命。利用2009年停车大检修期间，采用提高材质及多级降压等方法，更换了全部蒸汽凝液调节阀，现运行正常，没发生内漏和外漏现象，提高了产品质量，有效保证了安全平稳生产。2 气蚀的产生原因现装置65%负荷情况下（设计能力是120％），8台调节阀的阀位基本在全行程的50%以下进行调节，有的甚至在5%~20%之间，致使调节控制过程中冷凝水由液态变为气态，产生了闪蒸和气蚀现象。2.1气蚀产生原因① 闪蒸与气蚀如果调节阀上的前后压差（p1-p2）大于了介质的zui大饱和压差（△pmax），那么就会产生闪蒸，由此再产生气蚀，并对阀内件及相邻近的管道结构造成破坏。

(2)执行机构应通过合理的系统设计，达到瞬时响应，控制精度高，运行平稳等方面的要求，并具有良好的可靠性、稳定性及抗震干扰性能。(3)电气部分应有电流过流保护及过热保护，并均设置相应的报警装置，能够进行远程显示。(4)执行机构具有手动和自动执行方式选择，当自动执行机构出现故障时，其输出轴锁定在失效位置，可进行手动操作和安全保护处理。(5)执行机构具有停电和恢复电的阀位保护，在对阀门执行机构供电突然停止时，其输出轴锁定在失效位置。(6)执行机构应通过优化设计尽可能减小体积，降低噪音，达到紧凑型一体化密封结构；电气部分设计应符合相关的电气规范，电气布线须严谨并与传动部件隔开。且整个执行机构便于与调节阀连接、拆卸及维护。(7)设备、组件及零部件应选用标准化、通用性好的产品。3.试验、检验和见证的规定供方应对电动执行机构进行相应的试验和检验。主要包括：噪声检查、起动转矩试验、**大转矩试验、控制转矩试验、**小控制转矩试验、控制转矩的重复偏差试验、行程控制机构控制输出轴位置的重复偏差试验、4.设备标识设备铭牌应固定在设备适当位置，标明设备名称、制造单位、制造日期、产品编号以及公称压力、工作介质、**高工作温度额定流量、泄漏等级、管道材质以及输入输出信号等参数。