通常调节阀门电动装置采用限制转矩的连轴器。当电动装置规格确定之后，其控制转矩也就确定 了。一般在预先确定的时间内运行，电机.html'>电机不会超负荷。但如出现下列情况便可能导致超负荷：一是电源电压低，得不到所需的转矩，使电机停止转动；二是错误地调 定转矩限制机构，使其大于停止的转矩，造成连续产生过大转矩，使电机停止转动；三是断续使用，产生的热量积蓄，超过了电机的允许温升值；四是因某种原因转 矩限制机构电路发生故障，使转矩过大；五是使用环境温度过高，相对使电机热容量下降。 过去对电机进行保护的办法是使用熔断器、过流继电器、热继电器、恒温器等，但这些办法各有利弊。对电动装置这种变负荷设备，可靠的保护办法是没有的。 因此，必须采取各种组合方式，归纳起来有两种：一是对电机输入电流的增减进行判断；二是对电机本身发热情况进行判断。这两种方式，无论那种都要考虑电机热 容量给定的时间余量。 通常，过负荷的基本保护方法是：对电机连续运转或点动操作的过负荷保护，采用恒温器；对电机堵转的保护，采用热继电器；对短路事故，采用熔断器或过流继电器。电动装置是电动调节阀的重要组成，因此电动调节阀阀门电动装置在选择要考虑以下方面：1．操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的zui主要的参数。电动装置的输出力矩应为阀门操作zui大力矩的1.2～1.5倍。2．操作推力：阀门电动装置的主机结构有两种，一种是不配置推力盘的，直接输出力矩；另一种是配置有推力盘的，输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。3．输出轴转动圈数：阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，按m=h/zs计算(式中：m为电动装置应满足的总转动圈数；h为阀门的开启高度，mm；s为阀杆传动螺纹的螺距，mm；z为阀杆螺纹头数。)4．阀杆直径：对于多回转类的明杆阀门来说，如果电动装置允许通过的zui大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对于部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。5．输出转速：阀门的启、闭速度快，易产生水击现象。因此，应根据不同的使用条件，选择恰当的启、闭速度。6．安装、连接方式：电动装置的安装方式有垂直安装、水平安装、落地安装；连接方式为：有推力盘；阀杆通过(明杆多回转阀门)；暗杆多回转；无推力盘；阀杆不通过；部分回转电动装置的用途很广，是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备，其主要用在闭路阀门上。

电动单座调节阀包括zazp电动单座阀、zazn电动双座阀、zazs电动角形阀，zazm电动套筒阀（以上简称电动调节阀）。以单相交流220v电源为动力，接受0~10ma.dc直流信号，自动地控制阀门的开度，从而达到对压力，温度，流量，液位等工艺参数的连续调节。电动调节阀是生产过程自动调节阀系统中的一个重要的环节，***地应用于电力，治金，石油，化工，轻工，食品等工业部门的自动控制系统中。接信号进入pid自整定控制仪 然后pid仪表输出4-20ma来控制阀门的开度 pid可以设置目标控制值 当低于或者高于目标值 仪表自动输出对应的电流来控制阀门 从而恒定的控制压力 这就是自动化中常用的恒压控制 zazp电动单座阀阀内只有一个阀座，公称通径<25 m m时阀芯为单导向结构，其余规格均为双导向结构。单座阀的泄漏量较小，但流体作用在阀芯上的不平衡力较大。 dcs控制系统：智能电动调节阀由于本身已具备伺服功能，可直接接受dcs控制系统卡件输出的4-20madc模拟电流信号（也可接受来自变送器送来的4-20madc电流信号），同时给阀加上220vac电源就可以了。但如果在现场做定值调节的话，需要另加调节器，不需要再加伺服放大器。 主营阀门有：截止阀,电动截止阀dcs本身具备ai模拟电流信号输入卡件，再配备上**的输出卡件和继电器，经过组态，就可以控制电动调节阀。　　如果没有控制电机正反转的卡件，就需要另配相应的仪表配合前级卡件，来控制电机的正反转，从而达到控制电动调节阀工作。一般普通的电动调节阀、气动调节阀则需要配套（气动配定位器）、压力变送器、pid调节仪一套组合来调节控制管道或储罐所需要压力值。 原理是压力变送器将压力信号转换为识别的电流信号，根据压力转换的电流信号来控制气动、电动压力调节阀的开度大小，进而精确控制压力。用于调节操作变量的流量，因此被称为调节阀。从控制系统整体看，一个控制系统控制得好不好，都要通过调节阀来实现，由于下列原因，调节阀变得十分重要。 一、调节阀是节流装置，属于动部件，与检测元件和变送器、控制器.html'>控制器比较，在控制过程中，调节阀需要不断改变节流件的流通面积，使操纵变量变化，以适应负荷变化或操作条件的改变。因此，对调节阀阀组件的密封、耐压、腐蚀等提出更高要求。例如，密封会使调节阀摩擦力增大，调节阀死区加大，造成控制系统控制品质变差等。 二、调节阀的活动部件是造成跑、冒、滴、漏的主要原因，它不仅造成资源或物料的浪费，也污染环境，引发事故。

电动压力调节阀执行器工作原理电动流量调节阀执行器工作原理电动调节阀在我们的生活中被应用的非常***，到底它为什么会如此受到大家的欢迎呢!当然这和电动调节阀为人们工作提供便捷的这一大优势是相关联的。为了让从业人员在日常的工作中掌握到更好的方法，下面要为大家普及电动调节阀控制原理与结构，欢迎大家收纳!电动调节阀来说，为人们的生活和工作提供了很大便捷之处。这种操作方式在告别了以往的操作方式后，迎来了全新的格局。为了让从业人员更率的工作，下面小编来给大家介绍一下电动调节阀控制原理，想要了解的你不要过错哦!电动执行器的工作原理:　　主营阀门有：截止阀,电动截止阀电动执行机构的工作原理都是利用电机的正反转来实现阀门的开关。电动执行机构一般有开关型与调节型两种，智能执行机构可实现开关型和调节型的选型，电动执行器按运动形式可分为直行程和角行程两种。　　电动执行器的优点：　　1、缺少压缩空气作为动力源。在阀门较少的情况下有电动执行器比较划算。　　2、对阀门开关时间要求不高。　　3、不经常动作的开关阀、调解阀(电动阀对连续工作时间、开关频次都有限制)。　　4、故障安全位置为保持(fl)的阀门(电动阀只能做到断信号开关，断动力源只能保持)。气动阀门可以选择故障时关断或者打开。电动的只能保持在断电时候的位置。电动执行器的缺点:　　1、气动阀比大型电动调节阀的操作力矩，开关速度可以调节，结构简单，维修方便，而且由于气体本身的缓冲性能，不容易因卡住而损坏，但必须有气源及其控制系统，且比电动阀门复杂。气动阀门响应灵敏，安全可靠。气动阀门执行机构动力源为气源，气源来源于空压机，采用定位器将电控信号转换成气动控制信号，驱动气动执行机构进行阀位调节。　　2、电动阀门执行机构动力源为电源，如果线路板或电机出现故障容易出现火花，所以一般应用在环境要求不高和没有危险的场合，就气动执行机构和电动执行机构调节性能比较，气动执行机构响应速度更快，能更适合应用在调节工况，所以生产调节阀的厂家都同时生产气动执行机构与之配套。　　3、电动执行机构的调节响应速度不够快，调节型执行器每小时调节次数也只有1200次，所以调节阀上配气动执行机构要比电动执行机构应用多。　　4、电动阀门和气动阀门的本质区别在于使用不同的驱动装置，也就是执行机构，而调节阀本身没有什么区别。配合不同的执行机构主要是工况要求，如化工等要求防爆的场合，使用多的是气动阀门，因为安全性要求高，而且价格便宜，配合智能定位器可以上总线，控制方式也简单。

调节阀材料的接触介质可能与检测元件的接触介质不同，所以，对调节阀的耐腐蚀性能、强度、刚度等提出更高要求。 三、调节阀的节流使能量在阀内部被消耗，因此，降低能耗，降低调节阀的压力损失，和保证较好的控制品质之间要合理选择和兼顾。 四、调节阀对流体进行节流的同时也造成噪声，例如，当调节阀出口压力低于液体的蒸汽压力时，造成闪蒸；当调节阀下游的压力高于液体的蒸汽压力时造成气蚀。调节阀造成的噪声和调节阀流路的设计、操作压力、被控介质特性等有关。因此，降低噪声、降低压力损失等对调节阀提出更高要求。 五、调节阀的适应性强。它被安装在各种不同的生产过程，生产过程的高温、低温、高压、大流量、微小流量等操作条件需要调节阀具有各种不同的功能，调节阀能够适应不同应用的要求。 六、检测元件和变送器、控制器等发展快，投入的人力和物力比较多。相对来看，通常认为调节阀结构简单，因此对调节阀投入的研究和开发的人力和物力相对不足。4.产品特点：a.智能型调节阀易维护、电气接线方便。b.高精度、高可靠;非侵入式设计。c.液晶显示、中英文操作界面。d.体积小、重量轻、高效率、低噪音。e.傻瓜式“向导”设置功能、调试简单。f.线性光电隔离技术，控制信号，调节信号带隔离互不影响。g.自动/手动间无扰切换，执行机构产生故障时报警并自动切断电机电源。重新上电方可恢复工作。5.产品应用： 智能电动调节阀结构紧凑、重量轻、体积小。它采用直流无刷电机以及齿轮箱减速，具有高效率、噪声低。***还采用电动里面的霍尔传感器.html'>传感器来检测位置，具有控制精度高，寿命长，简化了机械结构。电气控制部分采用模块化设计，由驱动单元、控制单、液晶显示单元，非侵入式的触摸按键单组成，具有操作简单，接线方便。转矩控制以及行程限位都通电子电路来实现，从而实现无需开盖调试。智能型调节阀应用于如发电、化工、石油、冶金、轻工、锅炉、城市供水、智能大厦等工业过程自动化系统中。