一、产品概述 隔膜阀的阀体内腔介质过流部分全部衬胶(或衬氟),阀盖内装有挠性膜片,执行机构通过膜片的上下位移与阀座形成阀门的启闭。隔膜阀的优点是,保证介质与衬胶、膜片以外其它零件的完全隔离,这不仅保证了工作介质的纯净,同时也防止介质对其它零件造成侵蚀。此外,阀杆处不需要采用其它任何形式的单独密封。由于工作介质接触的仅仅是隔膜和衬胶阀体,二者都可以采用不同的制造材料,因此,本阀门可以理想的控制多种不同的工作介质,尤其适合带有化学腐蚀性或悬浮颗粒物的介质。
二、产品特点
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关闭是靠压缩富有弹性的橡胶隔膜来达到密封,具有较小的关闭力矩且确保没有内漏
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流线型的流道,流体阻力小,压力损失
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阀体与阀盖之间由橡胶隔膜隔开,使得隔膜上方的阀盖、阀杆等零件不受介质的侵蚀,没有填料,因此没有外漏
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根据不同的工作介质和操作要求,可选用相应的衬里材料及驱动方式和附件,以达到最理想的使用要求
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隔膜可更换,维护费用低,维修保养方便
三、采用标准
项目名称 |
采用标准 |
可选标准 |
设计制造验收 |
gb/t 12239-2008 |
bs5156 |
阀门结构长度 |
gb/t 1688-2008 |
bs5156 |
阀门法兰连接 |
hg20592-2009、gb/t 12241 |
ansi b16.5、bs4504 |
阀门密封试验 |
gb/t 13927-2008 |
iso/din5208 |
四、材质选用
衬里材料(代号) |
适用温度(℃) |
适用介质 |
硬橡胶(nr) |
-10~85 |
盐酸、30%硫酸、50%氢氟酸、80%磷酸、碱、盐类、镀金属溶液、氢氧化钠、氢氧化钾,中性盐水溶液、10%次氯酸钠、温氯水、氨水、大部分醇类有机酸及醛类等 |
软橡胶(br) |
-10~85 |
水泥、粘土、灰煤渣、颗粒状化肥及磨损性较强的固态流体、及高浓度粘液等 |
氯丁胶(cr) |
-10~85 |
动植物油类、润滑剂及ph值变化范围很大的腐蚀性泥浆等 |
丁基胶(hr) |
-10~120 |
有机酸、碱和氢氧化合物、无机盐及无机酸、醇类、醛类、醚类、酮类、脂类等 |
聚偏氟乙丙烯塑料(fep) |
≤150 |
除熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外的盐酸、硫酸、王水、有机酸、强氧化剂、浓烯酸交替、酸碱交替和各种有机溶剂等 |
聚偏氟乙烯塑料(pvdf) |
≤100 |
聚四氟乙烯和乙烯共聚物(etfe) |
≤120 |
可溶性聚四氟乙烯塑料(pfa) |
≤180 |
聚三氟氯乙烯塑料(pctfe) |
≤120 |
搪瓷 |
≤100切忌温差急变 |
除氢氟酸、浓磷酸及强碱外的其它低度耐蚀性介质 |
铸铁无衬里(w) |
使用温度按隔膜材料定 |
非腐蚀性介质 |
不锈钢无衬里 |
一般腐蚀性介质 |
衬里材料(代号) |
适用温度(℃) |
适用介质 |
氯丁胶胶(cr) |
-10~85 |
动植物油类、润滑剂及ph值变化范围很大的腐蚀性泥浆等 |
天然胶(q级) |
-10~100 |
无机盐、净化水、污水、无机烯酸类 |
丁基胶(b级) |
-10~120 |
有机酸、碱和氢氧化合物、无机盐及无机酸、醇类、醛类、醚类、酮类、脂类等 |
乙丙胶(epdm) |
≤120 |
除盐水、40%硼水、5%~15%硝酸及氢氧化钠等 |
丁腈胶(nbr) |
-10~85 |
水、油品、废气及治污废液等 |
聚全氟乙丙稀塑料(fep) |
-50~150 |
除熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外的盐酸、硫酸、王水、有机酸、强氧化剂、浓烯酸交替、酸碱交替和各种有机溶剂等 |
可溶性聚四氟乙烯塑料(pfa) |
≤180 |
氟橡胶(fpm) |
-10~150 |
耐介质腐蚀性高于其它橡胶,适用于无机酸、碱、油品、合成润滑油及氧气等 |
五、性能参数
产品名称 |
衬胶/衬氟隔膜阀 |
连接形式 |
法兰式 |
公称通径 |
dn15~dn400 |
型号 |
公称压力
(mpa) |
试验压力(mpa) |
适用介质 |
工作温度(℃) |
壳体 |
密封 |
g41w-6 |
0.6 |
0.9 |
0.66 |
w.非腐蚀性介质 |
≤100 |
g41j-10 |
1.0 |
1.5 |
1.1 |
j.一般腐蚀型介质 |
≤85 |
g41j-10 |
g41f-6 |
0.6 |
0.9 |
0.66 |
f/s.强酸、强碱及各种有机溶剂(熔融碱金属及元素氟除外) |
≤150 |
g41f-10 |
1.0 |
1.5 |
1.1 |
g41f-16 |
1.6 |
2.4 |
1.76 |