基本流程说明

1.脱水后的原污泥或消化污泥被连续输入配料仓。

2.将污泥均匀地分布在挤压成型机上。

3.污饼被挤压进入模板，通过压辊挤压形成面条状长条。

4.挤压后的面条状的污泥均匀地落在干燥器上滤带上，连续的条状物增加了物料的表面积以便有效加热及集中传送。

5.传送带以每分钟几厘米的速度传送污泥，在污泥干化的过程中，污泥缓慢的运行防止了粉尘的产生。

6.当污泥通过连续的腔室时，气体温度逐渐上升达到预期的温度（70℃）以进行蒸发过程。

7.热交换器使用从热泵中产生的冷液作为冷源对气体进行冷凝，并利用热泵的热液加热脱水后的污泥中的气体。

8.风机保持过程气体在系统中循环以进行干化流程，并维持系统的负压。

9.高温热泵可以产生温度达到90℃的热液作为污泥干化的热源，并提供冷液作为气体冷凝的冷源，综合cop可以达到6以上。

10.清洗系统对传送带定期进行清洗，保证适当的透气率。

11.系统采用可编程控制器（plc），可与厂区其他系统进行通讯。

12.50-70分钟后，达到污泥的干化效果，恒定的温度和停留时间确保了病原体的杀灭符合uepa和欧共体a级指标，每千瓦时电量（含辅助设备）可以蒸发水量2.6kg

带式污泥干化特点

sfc-bsd低温带式污泥干化机是一种高效、节能、环保的紧凑型污泥干化机，它采用高温热泵作为干燥热源，将脱水污泥在60-100℃的工况下，从80%的含水率干化到30%含水率。整个流程为全封闭形式，无异味溢出。无需外界热源，冷却水等苛刻的公用工种条件，可即装即用。系统还可使用温度达到80度以上的废热水作为热源。

带式干化机可以模块化设计，可以通过增加干化模块数量来增加处理能力，并能够根据客户要求定制。

sfc-bsd系列干化机的处理能力从100kg/h蒸发水量到600kg/h，设备为模块化安装方式，对现场条件要求低，适合在各种场合的安装使用，可即装即用，并可多台设备并联工作，可以适用于各种大中小型场地。