钢渣法脱硫及副产物综合利用技术主要利用钢渣、赤泥、白泥等多种工业固废作为吸收剂，通过核心装备ds-多相反应器来吸收so₂和氮氧化物，可广泛应用于火电、冶金、有色、化工、建材、危废等多个行业，so₂处理浓度≤280000mg/nm³，脱硫效率可达99.9%。脱硫后的副产物可用于盐碱沙荒地改造或建材原料。

技术创新点：

（1）在脱硫吸收剂选择上创新。采用工业炉渣——钢渣为吸收剂，使工业废渣资源化并得到综合利用。该技术关键是对钢渣进行预先水化、活化，再利用脱硫液进行酸解，使其中钙、镁逐步参与脱硫反应。

（2）在副产物应用上进行创新。在工艺上通过强制氧化，控制结晶，提高脱水性能，使脱硫钢渣实现可利用，用于盐碱沙荒地改造或者用作水泥原料。

（3）在脱硫设备上进行创新。创制配套的核心装备ds-多相反应器，能够适应钢渣法脱硫的特殊环境。由于钢渣的成分比较复杂，腐蚀性、磨损性较强，钙基成分是通过酸解活化而缓慢释放，因此，需要较长的反应通道和较长的气液接触时间。ds多相反应器针对上述难点，各个突破，具有以下特点：

①气液顺流：烟塔分离u型设计，彻底解决烟囱雨现象；

②高分子材料塔体：使用寿命20年以上，无须防腐，极大提高脱硫系统的同步投运率；

③无喷嘴设计：解决结垢堵塞问题，有效降低循环泵扬程，能耗低，确保脱硫稳定；

④高效脱硫：多相反应器气液接触时间是传统吸收塔的2倍以上，有效降低液气比1/3以上；

⑤模块化设计生产，现场积木式安装，缩短工期80%以上。