1、hubf反应器介绍

hubf即高负荷厌氧滤床反应器，系第三代厌氧反应器，反应器第一反应室中颗粒污泥床处于部分或全部“膨胀化”的状态；第二反应室ubf采用厌氧滤床工艺，实现高效生物膜的效能叠加，起到筛选微生物和充分水解的倍增功效。为了提高上流速度，hubf反应器采用较大的高度—直径比和大的回流比。在高的上流速度和产气的搅动下，废水与颗粒污泥间的接触更充分。由于良好的混合传质作用，hubf反应器内所有的活性的细菌，包括颗粒污泥内部的细菌都能得到来自废水的有机物，也就是说，在hubf内更多微生物参与了水处理过程。因此可允许废水在反应器中有很短的水力停留时间。

2、hubf厌氧工艺原理

厌氧消化过程可划分为四个相对独立但密不可分的步骤：水解阶段、酸化阶段、产氢产乙酸阶段和产甲烷阶段。

第一组微生物，酸化细菌完成厌氧消化过程的前两个步骤，即水解和酸化。它们通过胞外酶将 聚合物如蛋白质、脂肪和碳水化合物水解为能进入细胞内部的小分子物质，在细胞内部氧化降解而形成二氧化碳(co₂)、氢(h₂)和主要产物－挥发性脂肪酸(vfa)。

第二组微生物，产氢产乙酸菌在酸化过程中把上述产物转化为乙酸盐、氢及二氧化碳。

第三组微生物是产甲烷菌，它们将乙酸盐或氢和二氧化碳转化为甲烷。

3、hubf反应器特点

1）bod去除率高（90%～95%）；运行稳定，构造简单。

2）更易形成颗粒污泥且分布均匀，污泥床内生物量多（可达60g/l）；非常适用于中高浓度有机废水处理。

3）容积负荷率高（5～30kgcod/m3.d），停留时间较短，因此所需容积大大缩小；反应器容积负荷率高出普通uasb反应器2-3倍以上。

4）运行方便，采用阻力布水方式，布水均匀，传质较果好，而且不存在堵塞短流问题。

5）增设了内外回流系统，厌氧反应器运行中碱度可通过回流水可以实现碱度的补充，碱液成本可大大降低。

6）高径比高（一般2-4），占地面积小，便于管理。