石墨吸收器中气、液一般为同向流动（并流），这有利于生产，可在较大波动幅度内控制生产，有利于液膜的分布，也有逆流的，降膜吸收可以在长管内，也可以在短孔内进行，但降膜吸收的长度都不大，即使是管式吸收器，一般也不超过3m，圆块式的更短。

如欲获得较高浓度的溶液，或使气体得到较好的净化.石墨吸收器通常都与尾气塔配套使用，用尾气塔内经过一次吸收的稀溶液进降膜吸收器作二级吸收，未吸收完的尾气进入尾气塔进行二级吸收，然后再排空，这样的流程具有以下6个优点。

1、吸收效率高。如对hcl气的吸收效率可达99.9%，进尾气塔的吸收液即使是水，也可生产出35 －37%浓度的盐酸。 

2、系统的操作弹性大，生产能力可在较大幅度内调节均可正常操作。

3、阻力小。尤其降膜吸收器内阻力更小，可忽略不计。

4、吸收过程中同时对溶液进行冷却，一则允许进气温度较高如hcl一般170℃，甚至250℃也可正常操作。二则不需对成品溶液另行冷却（如生产盐酸时，成品酸可比冷却水温仅高3－15℃，当进气温度较高或进气量波动时，也可用调节冷却水量来作适当平衡）。

5、对于适用介质如（hcl，h2s，hf，so2）等耐腐蚀优良，不污染介质，可直接生产出试剂级产品（如盐酸）。

6、制造，安装，维修方便，使用寿命长。