带式深度脱水段工艺：初级脱水后的污泥（含水率约80%）通过输送设备送至污泥混合改性装置中，同时向混合改性装置内投加骨架剂、促进剂，利用机械搅拌作用使污泥与骨架剂、促进剂充分混合、反应，提供了污泥的抗压性，同时使污泥中细胞水等难以分裂、挤压的水具有可压性，混合反应后的污泥送至带式深度脱水机内，经过预压、低压、高压、超高压递进式将污泥中水分充分挤压，脱水后的污泥行程5-10mm薄形泥饼，将污泥含水率降至65%-70%。

      低温干化段工艺：通过带式深度脱水段脱水后的污泥（含水率65%-70%），送至造粒机内，将污泥造粒成“细条状”后，送至低温干化网带传输系统中，通过热泵系统进行加热、送风对网带上“移动”的污泥持续烘干，最终将污泥含水率降至60~10%（可调）。

低温干化工作原理是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干，通过造粒装置和网带输送系统，增大了污泥与热泵接触的表面积，然后利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干，整个干化过程只需压缩机提供能量，无需其它能量输入。整套系统采用密闭式结构，热风循环内部产生一定的微负压，空气由外向内进入，无臭气外溢。