一体化预制泵站技术原理：
一体化预制泵站外壳为筒体，内部用一根内井筒代替内部管道，水泵安装在内井筒中，水流从进水口进入筒体，经过筒体底部的整流板后进入内井筒，经过水泵加压后，沿着内井筒向上打到出水口。
泵站筒体 采用连续缠绕加强玻璃纤维筒体，筒体厚度均匀、抗挤压力强，确保质量稳定，达到设计要求并满足现场使用条件。出厂前进行防渗漏试验，确保无泄漏。

筒体由内表面层、内层、强度层和外表面层四层组成，总壁厚不小于20mm。其中内表面层厚度为0.5-1mm,内层厚度不小于2mm，强度层厚度不小于15mm。外表面层厚度为0.5-1mm。筒体内表面层、内层的树脂质量含量分别为80%～90%、68%～78%;强度层为25%～40%;外表面层不** 70%。

一体化预制泵站结构特点：
1、体积小，但可利用有效容积优良；集成化程度高，真正的一体化；
2、筒体采用的耐腐蚀材质强化玻璃钢机械缠绕成形或内衬特种钢外覆玻璃钢；
3、泵坑采用cfd流体学设计，具有流态好、无堵塞，自清洁功能；
4、质量可靠，无渗漏，不会污染环境；重量轻，造价较低；
5、配备高质量、**的潜水排污泵，其广泛应用传感器时刻水泵运行状况，大大降低了维护费用。

泵站筒体采用玻璃钢材质具有优良的物理性能，比钢、铸铁和塑料的比强度都高，热传导系数只有钢的0.5，是一种很好的热和电的绝缘体验。玻璃钢制品设计灵活性大，壁结构性能优异，产品工作温度在-50～200℃之间，耐压一般在6.4mpa以下具有耐压 、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长等优点。且具有重量轻、强度高、防渗、隔热、绝缘、无毒和表面光滑等特点。