工艺流程

技术特点

1. 系统回用率高，整体回用率可达90%，仅有少量废盐及污泥的排放；

2. 回用水水质好，可以达到HB5472-1991《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》中A类水水质要求；

3. 预处理工艺完善，大幅降低有机物、氧化性物质等对反渗透膜污染的影响；

4. 膜系统运行寿命大幅提高，降低运行成本10~15%。

项目案例

沈阳某大型发动机生产企业表面处理车间 电镀废水处理近零排放

项目背景

表面处理车间多达二十余条产线，镀种较全，水质复杂，包含电镀、化学镀、阳极氧化、腐蚀检 查、电泳等多种表面处理工艺，产水点在120个以上，废水产生量约为56m³/h，包含锌、铜、镉、锡、 银、镍、铬、铁多种重金属，以及氟、COD等污染物，废水毒性大，要求实现废水的近零排放。

工艺方案

以表面处理车间产污工艺、废水排放水量及周期、污染物性质及浓度等信息为基础进行工艺设计， 采用CBM零排放工艺，实现废水的近零排放，废水回用率达到90%以上。

运行工况

进水水质指标：COD：≤100，Cr⁶⁺:20-30，Cu²⁺：30-50，F^-：40-500，Fe³⁺:50-2000

                       Zn²⁺：5-10，Cd²⁺：2-5, Ag⁺:5-25,Ni⁺:25-50,电导率：≤5000μs/cm

出水水质指标：COD：0，Cr⁶⁺:0，Cu²⁺：0，F^-：0，Fe³⁺:0

                       Zn²⁺：0，Cd²⁺：0, Ag⁺:0,Ni⁺:0,电导率：≤10μs/cm

项目亮点

1. 分流工艺合理，避免了废水混排导致的处理难度的增加；                                                                                     

2. 预处理工艺完善，可应对水质波动对膜系统造成的冲击；                                                            

3. 生化+臭氧/BAC工艺可以大幅降低有机物对膜的污染影响；                                                                                               

4. 膜系统采用了浓水反渗透工艺，大幅降低浓水的产生量。