超高压压榨机是同臣环保联合同济大学环境学院和机械学院，独家自主开发的一种高效率压滤设备和固液分离设备，其压力更大，效率更高。本设备对传统隔膜压滤机进行了大幅改进，集投资成本低，脱水效率高，占地面积小，处理效果好，运行维护简单等多个优点于一体，超高压压榨机无需另外的二次压榨增压设备及压榨介质，压缩比大，受力直接，压力高，工作周期短，生产效率相当于传统隔膜压滤机的3-4倍，可广泛应用于污泥深度脱水、河道清淤、化工、制药、食品、煤矿、冶金等领域。

设备组成：

主要组成：机架系统、过滤系统、拉板系统、液压系统、电气控制系统、自动接液装置、自动清洗装置（客户选配）。

1. 机架系统：主要是由止推板、头板、压紧装置和主梁等部件组成。它是机器的主体，用以支撑过滤机构，连接其它部件。
2. 过滤系统：主要是由按一定次序排列在主梁上的滤板、夹在滤板之间的滤布、滤板组成，滤板、滤布的相间排列，形成了若干个独立的过滤单元——滤室。
3. 拉板系统：主要包括变频减速电机、拉板机械手、驱动链条、取拉板轨道、链条保护罩等。机构由变频减速电机带动拉板机械手取板、拉板，以达到自动卸料的作用。
4. 液压系统：主要包括液压站、油缸、油缸支座、阀门仪表等，其主要作用是使容积变化，以实现污泥进料过滤及压榨脱水。
5.电气控制系统：电气控制系统是整个系统的控制中心。
6. 自动接液装置：接液机构由碳钢骨架、接液盘、驱动机构等组成，主要用于承接过滤及滤布清洗时的滤液。
7. 自动清洗装置：系统中采用特殊设计，清洗装置带有两个不锈钢挡板，采用高压水进行清洗，通过清洗，滤布织物内部也更干净。
备注：自动清洗装置及翻板接液系统为用户选配功能。

 工作过程

点击观看工作原理视频

超高压压榨机整个过程主要分为进料--压榨--接液--卸料等四个过程。 超高压压榨机在运行一段时间后，滤布会被堵塞，影响过滤效果，一般情况下每7~15天清洗一次即可，具体清洗周期需根据物料性质、项目情况确定。

 适用行业：

适用于市政环保、河道清淤、食品饮料、化工制药、石化行业、印染行业、造纸行业等。

 技术优势

※ 压缩比大：本设备弹簧压缩行程大，其压缩比也大于隔膜压滤机，因此二次压榨压力大，降低进料过滤负荷，工作周期短。

※ 有效过滤面积大：本设备压榨方式为平行挤压，无死角，而隔膜压滤机为半圆弧状挤压，受力不均，且具有凸点，占用了有效过滤面积。

※ 二次压榨压力大：本设备压力直接来自液压油缸的压力，为直接压榨，压榨压力可达到5-7 mpa。

※ 工作效率高：本设备单批次工作周期为1.0~1.5h，工作效率为隔膜压滤机的3-4倍。

※ 附属设备少：本设备共用一台液压系统，不需要外加增压设备，而隔膜压滤机必须配套水箱、空压泵、压榨水泵、空压机、储气罐等压榨辅助设施。

※ 滤板寿命长：本设备滤板为钢制材质，不易受损，滤板的使用寿命长，可达5-8年以上，降低滤板更换成本。

※ 滤布用量少：因过滤面积远远小于隔膜压滤机，因此滤布用量也相应地少很多，可大幅降低滤布更换维护成本。