河湖清淤工程专用大型卧螺离心机技术

   日期:2021-03-30     浏览:633    
核心提示:脱水后的余水重要指标和原水相近

1、适用范围或应用领域

河道、湖泊、水库、黑臭水体、湿地、自然保护区、南水北调、运河等


2、技术简介

城市河道清淤工程中,利用绞吸船将河道污染底泥泵送上岸后,经过脱水处理后才可以外运,本技术采用卧螺离心机为核心脱水设备的工艺方式,机加入少量聚丙稀铣胺(PAM)絮凝剂,不仅提高了处理效率,使分离的淤泥含水率大幅降低而且符合外运不滴洒漏的标准,脱水后的余水符合排放标准,并且余水的重要几个指标和原水相近,不改变原水酸、碱、盐浓度,从来不会改变原水生态环境,避免二次污染,余水回排无环境压力,达到了高效环保处理底泥的目的。


3、工艺路线及原理

河湖底部的淤泥经绞吸船泵送至处理站,先经过筛分系统进行初级分离,除去淤泥中的大颗粒物质(砂石、藻类、树叶、生活垃圾等)。经初级分离后的淤泥浆液进入均质调配池,泵送至离心机入口,与投加的絮凝剂混合,由离心脱水机进行固液分离。离心脱水机利用离心力和比重差,使疏浚底泥分离成为固渣和分离液。其中固渣被排出后外运填埋或后续综合利用,而分离液可以作为调配水回用或直接回排至水体,避免清淤工艺段水体的流失。通过控制系统,整个处理过程实现了自动化(工艺流程图如下图所示)。  


淤泥脱水干化工艺流程图 


其中的离心脱水机作为该系统的核心设备,其工作原理如下:

要分离的疏浚底泥经进料管1连续输送到机内,经螺旋输送器4的出料口,进入高速旋转的转鼓3内,在离心力场作用下,疏浚底泥在转鼓内形成环形液流,固相颗粒在离心力作用下快速沉降到转鼓3的内壁上,由差速器5产生的转鼓和螺旋输送器的差速,由螺旋输送器将泥饼推送到转鼓锥端的干燥区,经过螺旋输送器推力和沉渣离心分力的双向挤压,使泥饼得到进一步挤压脱水后,从转鼓小端排渣口排出。环形液流的液层深度,可通过转鼓大端的溢流挡板进行调节,以获得泥饼和清液各自的分离效果。分离后的澄清液经溢流口排出,脱水后泥饼和澄清液分别被收集到机壳2内各自仓内,最后在重力作用下排出机外。 


卧螺离心机工作原理示意图


4、技术特点

在城镇河道底泥处理工艺中,具有因地制宜的特殊要求,选用卧螺离心机作为主要脱水设备能够适用于对施工效率、占地和环境要求非常高的河道。卧螺离心机具有以下优势: 

1、单机处理量大,可24小时连续运行,处理量最高可以达到200m3/h; 

2、污泥脱水率高,泥饼含水率最低可降至45%以下,去除率可以达到95%以上; 

3、设备占地面积小,现场安装时间少,可实现快速就位,即时作业; 

4、固液分离过程全封闭操作,运行环境干净卫生,对周边环境影响小; 

5、自动化程度高,连续作业能力强; 

6、不添加碱性药剂,不造成二次污染,真正的绿色环保处理。


5、工程案例

东港河道清淤处理项目 

工程概况:本项目整治范围为大东沟及三条主要支流土房沟、红旗沟、大沽沟进行 清淤,底泥集中处理处置。总清淤长度约 14.1km,总淤泥量约 54.2 万 m³。 


清淤船:处理能力80-100m3水下方,输送距离2公里 输送浮管:Ø350mm  

淤泥预处理系统(振动筛、浓缩池等)  

淤泥离心脱水机及综合控制系统  

污泥输送及排水系统


 
 
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