1、适用范围或应用领域

MVR母液、多效蒸发器母液 垃圾渗滤液、膜后浓液工业园废水零排放 

产废单位废液：切削废液、涂装废液、研磨废液等。

2、工艺路线及参数或技术原理

设备原理：

1、真空泵运行，蒸馏罐及管道内形成真空状态，进液阀自动打开进液；

2、进液结束后蒸汽自动通入，在夹套内对蒸馏罐进行加热；

3、真空状态下，水的沸点降低为45°左右，加热后水分挥发成水蒸汽； 

4、水蒸汽过滤后进入冷凝器，形成冷凝水进入回收水槽，回收水泵定量输出； 

5、蒸馏中罐内刮片自动正反转，保证料液的受热均匀，防止腔壁上形成结焦；

6、料液水分不断减少，形成含水率5%的残渣；

7、蒸馏结束，自动进入排渣工序，通过螺旋状的刮片将残渣从排渣口推出；

8、排渣结束后气缸关闭，系统自动进入下一批处理程序；

9、设备处理过程为间歇式运行方式；

3、工艺路线

4、设备参数

5、技术特点

自有知识产权：引进的日本技术，自有知识产权；

低温蒸发、专利技术：45℃低温蒸发，获得专利技术； 

全封闭设计，无污染：全封闭结构，无扬尘，无二次废气污染，基本无异味； 

残渣含水率≤10%：蒸发残渣含水率地址5-10%，行业领先；

自动控制，稳定运行：全自动运行，操作简便； 

搅拌刮刀，不宜结垢：内置特殊结构的搅拌刮刀，不宜结垢，保证长期稳定的效果；

6、技术优势

1、适应水质范围宽，回收率高，有效降低蒸发规模和系统运行成本 

2、设备模块化装备，方便移动组装，可以根据渗滤液产生量调整设备处理能力 

3、最终产物为结晶盐，无需回灌

4、适合填埋场全周期水质，特别适合老龄化填埋场 

5、组合处理工艺，彻底解决渗滤液处理问题

7、设备组成

8、技术要求

设备使用条件 

（1）运行温度：650-750℃； 

（2）运行压力：19-23MPa； 

（3）进料要求：根据具体物料种类，进行合理配伍，热值满足3.9-4.8MJ/Kg； 

（4）公用工程：循环水、工艺用水、动力电、仪表气，根据设备规模而定；

9、工程案例

一、某危废处置企业 20T/D MVR浓缩母液处理项目 

原料：MVR母液，20T/D 

产物：浓缩后残渣含水率5% 

设备型号：BGZ-1250Y 

热源：工厂自有蒸汽

DOD:  34460mg/l、2528mg/l    

减重率：63.92%  

去除率：92.66% 

使用减量设备前：             

MVR母液仓储压力大，面临政府的频繁检查   

MVR产生的高含水率残渣直接焚烧，能耗高 

母液固液分离后回流至MVR继续蒸发，最终导致沸点升高， 产能降低                       

引入设备后： 

减少仓储安全隐患，避免违法风险残渣含水率减少，后端焚烧能耗降低， 焚烧效率提高，企业成本降低MVR产能得到提高

二、某合资眼镜厂 2T/D 电抛废液浓缩干燥处理项目

原料：电抛废液，2T/天   

产物：浓缩后残渣含水率小于5% 

设备型号：BGZ-100Y

                    热源：电锅炉蒸汽 

使用减量设备前：

生产产生的电抛废液集中暂存，定时运出，委外处理，委外处理费用高，因属于危险废物，面临政府的频繁检查

引入设备后：

大幅减少企业成本，作为企业的节能减排措施，受到母公司的嘉奖和政府的鼓励避免了违法风险、库存安全隐患