1、适用范围或应用领域

行业： 黑色冶金转炉炼钢一次烟气净化行业。  

适用范围 ：可适用于40t～350t的转炉一次烟气。

2、工艺路线及参数或技术原理

转炉煤气HLG干法深度净化及资源回收成套技术是基于传统电除尘干法净化技术，通过研发自闭式泄爆的圆筒形电除尘器、温度精准控制的蒸发冷却器、新型香蕉弯、气力输送系统、阴极拨叉旋转振打系统等新型装备，开发煤气预警分析智能连锁控制、粗灰原位回炉循环利用、“定速模式-炉口微差压调速模式”控制、新型节能煤气冷却技术等集成技术，实现转炉煤气的深度净化、粉尘循环利用、煤气高效回收、节能降耗及安全防控，以及全系统和流程的自动化、智能化、快速化、精准化安全、稳定、节能运行与控制。

HLG干法深度净化及资源回收成套技术原理示意图

3、主要技术指标

工艺参数：

蒸发冷却器进口温度800℃～1000℃，蒸发冷却器出口温度200℃～300℃，降温时间4.5S；进入电除尘器温度130℃～170℃；煤气冷却器出口温度＜70℃。蒸发冷却器进口含尘浓度75～150g/Nm³，烟囱出口排放含尘浓度≤10mg/Nm³。处理能力包含国内外各种规格转炉冶炼产生的烟气。 

除尘效果：

系统处理后烟气的含尘量≤10mg/Nm3，低于国家规定的排放标准（GB 28664-2012，排放限值50mg/Nm3），并且能够实现煤气直接回收利用。 

运行成本：

本技术净化回收的煤气、粗灰的原位回用、收集的细灰均存在很高的经济价值，其中粗灰的原位回用2.5元/吨·钢，转炉煤气0.17元/Nm³。 而系统运行的耗水量0.42元/吨·钢，较湿法和传统干法分别节约60%和22%；耗电量1.14元/吨·钢，较湿法和传统干法分别节约40%和33%；吨钢煤气回收量125Nm³/吨·钢，较湿法和传统干法分别提升15%和5%；循环水量是湿法的50%、传统干法的68%。 

环境影响：

无废气、废水产生，无二次污染产生，环境友好。    

4、技术特点

西安西矿环保科技有限公司承建的转炉一次烟气净化系统所使用的HLG干法深度净化及资源回收成套技术，该技术节能减排效果明显，据该公司统计，运行至今与原有湿法技术相比，吨钢煤气回收量明显提升，吨钢节电、节水效果明显；该系统多个革新技术如粗灰原位回用技术，循环利用价值明显；该系统运行平稳，技术含量高；煤气预分析处理技术及多个泄爆技术的综合运用，使系统更加安全可靠。  

5、技术优势

本技术处理的烟气特性有：煤气深度净化危险性高、系统控制复杂、除尘灰回用工艺繁琐、烟气温度高、含尘大。与传统电除尘干法净化技术相比，本技术具有以下优势：

 （1）开发煤气烟尘红外预警分析与电场降压、氧枪的智能连锁控制技术，国内首创“放-收”集成的自闭式弹簧泄爆阀，实现爆炸的智能防控与高效管控，实现了系统“零”泄爆，极大提升整套系统的安全性及运行的稳定性。

 （2）开发除尘粗灰原位回炉炼钢循环利用技术，研发了新型香蕉弯协同气力输送一体化的关键工艺与装备，省去转运环节，实现转炉粗灰100%原位回炉利用。 

（3）自主研发新型节能煤气冷却技术、转炉干法“定速模式+炉口微差压调速模式”智能PID控制技术，实现全流程精准控制、明显降低系统能耗30%以上。 

（4）国内首创新型圆筒形电除尘器，研制了阴极拨叉振打和改进型“A字架”刮灰装置等创新装备，明显提高除尘效果和煤气品质，实现转炉回收煤气含尘浓度低于10mg/Nm3，煤气能够直接回收利用。    

6、设备组成

关键设备主要由蒸发冷却器与水、气（汽）控制模块，新型香蕉弯与卸灰装置，粗灰原位回用装备，圆筒形电除尘器，风机及其控制模块，切换站杯阀及液压控制模块，煤气冷却器及喷水控制模块，排放烟囱等组成。

7、技术要求

该技术适应场地和转炉规格种类范围广，可适用于目前国内外各种规格转炉冶炼产生烟气的净化和除尘灰的回收。    

蒸发冷却器与水、气（汽）控制模块是根据蒸发冷却器进出、口温度和烟气量自动控制喷水量，达到急速降温的同时避免过多的水进入新型香蕉弯而湿灰，进而产生堵灰；

粗灰原位回用装备将蒸发冷却器收集的粗灰原位回用到转炉，作为炼钢原料使用；

圆筒形电除尘器深度净化烟气，产生洁净的转炉煤气并将烟气中分离出的细灰收集在细灰仓；

泄爆阀是将电除尘器内燃烧、爆炸产生的高温、高压气体快速卸放后迅速回位的安全装置；

风机及其控制模块是根据烟罩压力反馈（即炉口烟罩吸烟状况），实时、迅速调整风机转速，达到有效吸烟和一定程度上尽可能的多回收煤气；

切换站杯阀及液压控制模块快速切换煤气回收和放散；

煤气冷却器及喷水控制模块有效的将煤气温度降至煤气柜要求的温度以下，并将煤气再次洗涤净化；

排放烟囱将不合格的煤气点火放散。整个系统与炼钢系统、煤气柜系统连锁，采用PLC或者DCS自动控制，运行过程中基本无需人工干预。

8、工程案例

转炉煤气HLG干法深度净化及资源回收成套技术符合国家循环经济发展要求，是实现负能炼钢，绿色生产，高效回收，循环利用的重大关键性技术，受到国家政策的大力推崇，并得到钢铁企业的青睐。现有的转炉煤气净化与回收技术分为湿法和干法，湿法技术具有粉尘排放值高、耗电量高、耗水量高、煤气回收量低、水处理系统复杂等缺点，目前逐步被干法技术所取代。