基于厌氧缺氧流态化生物载体的污水处理强化脱氮除磷技术及应用

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核心提示:单池日处理规模可达100000m3,污泥产量减少15%

1、适用范围或应用领域

(1)城镇污水处理厂建设和提标改造;


(2)再生水厂建设和再生水利用。


2、技术简介

针对大型污水处理厂大规模提标改造的实际需求,基于“泥膜共生”理论,开发了具有自主知识产权的“基于厌氧缺氧流态化生物载体的污水处理强化脱氮除磷技术”,并成功应用于工程实践。该技术具有投资省、占地小、运行成本低等突出优点,适用于新建污水处理厂和现有污水厂提标改造、产能提升、节能降耗等,具有广阔的推广应用前景,整体上达到国际领先水平。


3、工艺路线及参数或技术原理

基于厌氧缺氧流态化生物载体的污水处理强化脱氮除磷技术是浦华环保有限公司和浦华控股有限公司自主研发的新型节能节碳工艺,采用大A(厌氧、缺氧)小O(好氧)的理念,强化污染物在A段的去除效率,降低O段能耗。同时强化內碳源(污泥和污水中)的合理开发、分配和利用以降低外购碳源的费用。通过无回流大处理量新型厌氧、缺氧FBC反应池和新型生物悬浮填料等关键技术的研发,充分利用了污泥内碳源以及厌氧FBC技术的强化水解作用,出水稳定优于城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A标准和《地表水环境质量标准》Ⅳ类水水质标准的水平,主要指标达到或接近北京市《城镇污水处理厂水污染物排放标准》,污泥产量较传统一级A标准污水处理厂减少15%。


4、主要技术指标

1、预处理段处理效率的调整,通过栅渣和沉砂的淘洗、初沉池污泥的发酵技术,提高水中溶解性BOD的浓度,改善C/N比,实践证明每去除1mgTP,大约需要7-10mg/L的VFA。


2、生物处理段FBC工艺,活性污泥和生物膜复合工艺,对污水中氮、磷、COD等指标高效去除。并通过回流污泥预浓缩技术,降低回流的硝酸盐量,提高系统的除磷能力。同时延长厌氧、缺氧停留时间,充分利用系统内碳源进行脱氮除磷。


3、化学加药除磷单元。作为辅助单元,在生化处理出水不理想的情况下,对出水的P、色度、SS等指标进一步的去除。 


4、污水深度处理——高效、节能的纤维转盘过滤工艺,保证出水SS达到6mg/L以下。


5、技术特点

可在全国污水处理厂新建和升级改造以及再生水利用市场中进行推广,特别适合新增占地困难的污水厂的升级改造工程,亦适用于占地面积受限的污水处理厂新建工程,占地面积可节省10~20%。本技术既可以进行整体性应用,也可以将其中单项技术进行应用。


6、技术优势

基于厌氧缺氧流态化生物载体的污水处理强化脱氮除磷技术是自主创新技术。


首先,技术设计了一种无回流大处理量新型厌氧、缺氧FBC反应池,通过水力模型模拟计算,不同密度填料的组合、搅拌机功率位置的选择、分层能量流场控制等措施解决了填料的流化状态困难等多项难题,实现了池内良好的流化状态,单池日处理规模可达100000m³。 


其次,选用改性生物悬浮填料的是由HDPE+改性材料,是国内首创、国际领先的一种新型生物悬浮填料。HDPE本身是疏水性材料,经改性后,填料的亲水性、生物亲和性、附着的微生物活性都大大提高,新陈代谢加快。而且在改性材料中有对生物酶的增强性成分(尤其是针对硝化细菌的酶促进成分的配方),能促进生物酶的催化作用、硝化细菌的硝化作用,提高填料的硝化细菌的硝化能力,使微生物对水中污染物的分解能力和氨氮的去除能力大大提高。


此外通过优化悬浮填料的体积特征,以达到微生物最大活性,提供了在同一反应池中同时固定不同种类微生物的可能性,提高处理效率。


最后,通过对出水口和放空口的重新设计,有效地克服了厌氧、缺氧悬浮填料易堵塞、易堆积的问题。 本项目技术应用于污水厂的升级改造,基本无需增加占地,充分发掘系统内碳源和厌氧氨氧化技术进行脱氮除磷,出水稳定优于城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A标准和《地表水环境质量标准》Ⅳ类水水质标准的水平,主要指标达到或接近北京市《城镇污水处理厂水污染物排放标准》A标准。污泥产量较传统一级A标准污水处理厂减少15%。 


该技术具有投资省、占地小、运行成本低等突出优点,适用于新建污水处理厂和现有污水厂提标改造、产能提升、节能降耗等,具有广阔的推广应用前景,经中国环境学会组织鉴定认为整体上达到国际领先水平。


7、设备组成

潜水搅拌器、改性生物填料、回转式网板超细格栅、双曲面搅拌器、拦网装置;纤维转盘滤池、配套闸门及电气设备等。


8、技术要求

1、升级改造新增处理单元少,水厂无需增加管理操作人员,因此人工费用基本不变。本技术实施后除磷主要采用生物方法,无化学污泥产生,每年可节约因投加化学药剂所增加污泥的处置费。


2、系统虽然增加了不少设备,但是通过工艺运行参数的优化,尤其是实现厌氧氨氧化、减少了好氧区的停留时间,节约了部分曝气量,实现了节能降耗。本技术实施前吨水平均电耗0.23度,按照一级B升级一级A的污染物消减量和改造后装机功率来计算,改造后的吨水平均电耗应为0.28度。本技术实施后经过长时间的技术改进和厌氧氨氧化脱氮反应稳定发生。刚按照0.7元一度电计算,水厂一级B升级一级A,平均每吨水处理电费仅增加0.011元。


3、本技术实施后基本依靠生物除磷。仅此一项每年可节省大量的药剂费用。


9、工程案例

可在全国范围污水处理厂新建和升级改造以及再生水利用市场中进行推广,特别适合新增占地困难的污水厂的升级改造工程,亦适用于占地面积受限的污水处理厂新建工程,占地面积可节省10~20%。本技术既可以进行整体性应用,也可以将其中单项技术进行应用。



 
标签: 脱氮 除磷
 
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