一、技术背景：

 

       化工如煤化工行业、制药如农药行业的生产排放废水中含有大量的有毒有害物质，一方面增加了废水的有机物浓度，严重影响到废水的后续处置难度。另一方面这些物质大都是生产工艺中所需要的原料，直接处置排放造成了资源化的浪费。

 

       目前传统的化工制药废水的处置排放要求越来越高，许多场合都需要采取零排放工艺，加大了环境方面的投资压力和处置难度。传统的处理工艺包括：生化工艺、高级氧化、电催化氧化、膜过滤、蒸发结晶、高温焚烧等，需要不同的工艺进行组合来应对不同成份的废水。不但在技术层面不能很好的满足要求，而且处置运行费用很高，使的生产企业无法承受。

 

       二、化工制药废水定向分离资源化技术：

 

      “污染物是放错了位置的资源”化工制药生产产生的污染物更多是不可再生的资源：贵金属、能源物质、高营养的食品、稀缺的药物……。所以，在废水处置中采取定向减排分离技术是一个绿色的发展方向，不但能有效的回收有价值的物质，降低生产成本，又能大幅度减轻后续的处置压力。“化工制药废水资源化定向减排技术”包括：纳滤膜梯度透析技术、类色谱分离技术、定向稳盐分馏纯化技术、蒸发精馏联用分离技术、反向乳化超滤分离技术、高浓度废酸回收处理技术等等，已经成熟应用于实际的化工制药废水的资源化定向减排工艺。

 

       包括：

 

       pta生产过程结晶母液中锰钴催化剂回收利用

 

       pta生产过程结晶母液中未反应原料回收利用

 

       pta生产过程结晶母液中载体溶液回收利用

 

       制药工业乙酸乙酯废液的非相变回收净化

 

       水合肼废液资源化回收工艺技术

 

       植物提取物杂质梯度溶出控制工艺

 

       全水相净化替代有机溶剂萃取工艺

 

       高氨氮废水提溜回收氨水

 

       分相结晶回收混合盐

 

       氧化铝凝胶复合物替代硫酸盐蛋白凝固剂减排技术等等。