烟气脱硫脱硝技术

脱硫脱硝技术现状与发展趋势及锅炉企业应用探讨

在当今国家环保政策日益严格的背景下，脱硫脱硝已成为电力、钢铁、水泥、石油化工等企业污染减排的重要任务。然而，现有的脱硫脱硝技术在实际应用中却面临着诸多挑战，无法满足企业连续高负荷生产的需求，且设计的脱硫脱硝率往往难以达到。这主要是由于技术尚不成熟，设备工艺无法长期维持高脱除率。以钢铁行业为例，多数企业刚接触或刚应用脱硫脱硝技术，往往存在对设施的维护保养不到位的问题，加之认为脱硫脱硝存在环保风险，因此更倾向于委托外协单位运营，以获得专业技术支持并规避风险。针对这种情况，脱硫脱硝技术公司应在不断改善技术的同时，培养自己的运营团队，采用搭配销售方式，为企业赢取更大利润。

一、脱硫技术概述

脱硫技术种类繁多，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，可分为湿法、半干法、干法三大类。

（一）湿法烟气脱硫技术

湿法烟气脱硫技术具有反应速度快、脱硫效率高、技术成熟、适用面广等优点，在脱硫技术中占据主导地位，占脱硫总装机容量的80%以上。然而，该技术也存在一些缺点，如生成物是液体或淤渣，较难处理；设备腐蚀性严重；洗涤后烟气需再热，能耗高；占地面积大；投资和运行费用高等。

常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。石灰石/石灰-石膏法是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率可达90%以上。然而，该工艺也存在结垢、堵塞等问题。双碱法烟气脱硫技术则克服了这一缺点，但生成的石膏产品质量较差。柠檬吸收法仅适于低浓度SO2烟气，应用范围较窄。此外，还有海水脱硫法、磷铵复肥法、液相催化法等湿法烟气脱硫技术。

（二）干法烟气脱硫技术

干法烟气脱硫技术具有设备简单、占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等优点。然而，该技术的反应速度慢，脱硫率低，先进的可达60-80%。此外，设备维护难度较大，运行稳定性、可靠性不高，寿命较短，限制了其应用。

常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。活性碳吸附法可以回收硫资源，但脱硫效率受吸附剂性能影响。电子束辐射法脱硫效率高，但运行和维护要求高。荷电干式吸收剂喷射法脱硫率大于90%，但脱硫靠电子束加速器产生高能电子，对人体有害，需防辐射屏蔽。金属氧化物脱硫法虽然工艺简单，但脱硫效率较低，设备庞大，投资大，操作要求高。

（三）半干法烟气脱硫技术

半干法脱硫包括喷雾干燥法脱硫、半干半湿法脱硫、粉末-颗粒喷动床脱硫、烟道喷射脱硫等。喷雾干燥法脱硫工艺简单，生成物易处理，但自动化要求高，吸收剂用量难以控制。半干半湿法脱硫投资少、运行费用低，脱硫率虽低于湿法脱硫技术，但仍可达到70%以上，且腐蚀性小、占地面积少，工艺可靠。粉末-颗粒喷动床脱硫法具有很高的脱硫率及脱硫剂利用率，但进气温度、床内相对湿度、反应温度之间有严格要求，易产生脱硫剂粘壁现象。烟道喷射半干法烟气脱硫工艺投资低，操作简单，需场地较小，但脱硫效率受多种因素影响。

二、脱硫脱硝技术在锅炉企业的应用

锅炉企业多以煤或煤气作为燃烧介质，对于燃煤锅炉，国内应用最成熟的工艺是FGD法脱硫技术和SCR法脱硝技术。

FGD法脱硫技术中，石灰石/石灰-石膏法脱硫效率高，但投资大、运行费用高。喷雾干燥法投资较低，但脱硫率不高。双碱法解决了结垢问题，但再生池和澄清池占地面积较大。氧化镁法脱硫效率高，可回收硫资源，但工艺复杂，操作难度大，投资高，能耗大。氨法可减少二次污染，降低锅炉运行成本，但氨气需要贮存。炉内喷钙/尾部增湿活性法工艺简单，但脱硫剂消耗量大，易产生粉尘。电子束法同时脱硫脱硝，无废水排放，但核心设备昂贵。

SCR法脱硝技术是世界上主流的去除NOx的方法。合适的催化剂和还原剂应具有高的反应性、选择性、价格低廉、降低NOx还原温度等特点。对于锅炉行业来说，研究同时脱硫脱硝技术具有重要意义，可以避免设备重复建设、能耗大、人员成本、运行成本高等问题。

三、脱硫脱硝技术发展趋势

随着环保政策的日益严格和工业烟气排放量的不断增加，投资和运行费用少、脱硫效率高、脱硫剂利用率高、污染少、无二次污染的脱硫技术必将成为今后烟气脱硫技术发展的主要趋势。各种烟气脱硫技术在脱除SO2的过程中取得了一定的经济、社会和环保效益，但仍存在一些不足。随着生物技术及高新技术的不断发展，电子束脱硫技术和生物脱硫等一系列高新、适用性强的脱硫技术将会代替传统的脱硫方法。

对于脱硫脱硝技术公司来说，应在不断改善技术的同时，培养自己的运营团队，采用搭配销售方式，为企业赢取更大利润。同时，应加强与客户的沟通与合作，了解设备运行问题，搜集反馈意见，不断完善技术和服务。此外，还应积极探索新的脱硫脱硝技术，如同时脱硫脱硝技术，以满足企业连续高负荷生产的需求和国家污染减排的要求。

总之，脱硫脱硝技术是国家环保发展的重要趋势，对于电力、钢铁、水泥、石油化工等企业来说具有重要意义。各企业应结合自身实际情况选择合适的脱硫脱硝技术，并加强技术研发和创新，不断提高脱硫脱硝效率和设备稳定性，为国家的环保事业做出更大的贡献。