化工装置开停工作为石化、化工行业重要的vocs排放源之一，其vocs排放在工艺过程的排放特性与正常操作过程存在不同，今天与大家共同学习关于开停工过程中蒸汽吹扫、化学清洗、空气吹扫、系统置换方面的知识。

开停工是指化工装置开工前，需要使用水、空气、蒸汽及有关化学溶剂等流体介质，清除施工安装过程中残留在设备和工艺管道内壁的泥沙、油脂、焊渣和锈蚀物等杂物，防止开车时堵塞管道、设施，保证装置顺利开车；以及化工装置停运后，需要把全部物料，包括固体、液体和气体全部退出装置的倒空、清洗、吹扫等过程，保障停工后的检维修工作可以安全进行。

在开停工作业中，特别是停工过程中，由于装置放料后仍有不少物料残留在装置的器壁、填料表面以及管道内，首先通过吹扫将这些物料密闭排至回收设备或火炬；在装置内的vocs气体浓度低于规定值后，再将装置与大气连通进行排风冷却。

化工装置开停工的主要流程包括：

装置开工流程:

(1)开工准备:准备好消防器材及安全防护用具、清理现场、全面检査、培训与考试、对外联系、系统试压;按颁布的检修标准进行详细检査,对检修的设备验收,必须达到检修标准要求;由专人负责详细检查动力系统:水、电、气风、系统管线；

(2)吹扫并置换空气:吹扫、氮气置换空气;氮气置换空气结束,系统氧气含量合格,具备投料开工条件；

(3)投料开工:出料合格、操作平稳后,装置正常运行。

装置停工流程:

(1)停工前准备工作:准备好检修工具及安全防护用具、系统设备管线等检查,保证完好,联系各单位做好停工准备,与化验室、仪表、钳工、电工等做好联系；

(2)停工退料:物料全部退完,设备、管线内压力常压；

(3)停工后处理:水洗、拆盲板、系统管线处理；

(4)吹扫:集合管引蒸汽、设备引汽吹扫、维持吹扫48h、停止吹扫；

(5)水洗降温:向集合管引水、通过吹扫线向各容器引水、用回流泵向各塔打水,塔底排空、停止水洗；

(6)装置退料干净:设备管线内吹扫、卸压干净,系统管线全部盲板隔离,装置卫生打扫,符合检修规定要求,交付施工单位施工检修。

蒸汽吹扫

蒸汽吹扫指的是蒸汽管道在焊接、试压、试漏后,利用蒸汽将管道中的杂质、灰尘、焊渣等吹除，起到清洁管道的作用。

（一）蒸汽吹扫条件：

管道系统压力试验合格；

按设计要求预留管道接口和短节的位置，安装临时管道；管道安全标准应符合有关规范的要求；

阀门、仪表、机械已采取有效的保护措施；

确认管道系统上及其附近无可燃物，对邻近输送可燃物的管道已做了有效的隔离，确保当可燃物泄漏时不致引起火灾；

供汽系统已能正常运行，汽量可以保证吹扫使用的需要；

禁区周围已安设了围栏，并具有醒目的标志；

试车人员已按规定防护着装，并已佩戴了防震耳罩。

（二）蒸汽吹扫应遵守下列规定：

未考虑膨胀的管道系统严禁用蒸汽吹扫；

蒸汽吹扫前先进行暖管，打开全部导淋管，排净冷凝水，防止水锤；

吹扫时逐根吹遍导淋管；

对复位工作严格检查，确认管道系统已全部复原，管道和机械连接处必须按规定的标准自由对中；

吹扫要有降噪音防护措施。

化学清洗

化学清洗指的是利用化学方法及化学药剂达到清洗设备目的的方法。

化学清洗应遵守下列规定：

管道系统内部无杂物和油渍；

化学清洗药液经质检部门分析符合标准要求，确认可用于待洗系统；

具有化学清洗流程图和盲板位置图；

化学清洗所需设施、热源、药品、分析仪器、工具等已备齐；

化学清洗人员已按防护规定着装，配戴防护用品；

化学清洗后的管道系统如暂时不能投用，应以惰性气进行保护；

污水必须经过处理，达到环保要求才能排放。

空气（氮气）吹扫

空气（氮气）吹扫指的是通过空气（氮气）吹扫将生产装置内残留的物料清除出装置或是通过空气（氮气）对生产装置进行冷却干燥的工序。

空气（氮气）吹扫应遵循下列规定：

直径大于600mm的管道宜以人工进行清扫；

系统压力试验合格，对系统中的机械、仪表、阀门等已采取有效保护措施；

盲板位置已确认气源有保证；吹扫忌油管道时空气中不得含油；

吹扫后的复位工作应进行严格检查；

吹扫时要有遮挡、警示、防止停留、防噪等保护措施。

系统置换

系统置换指在试车系统通入可燃性气体前，必须以惰性气体置换空气，再以可燃性气体置换惰性气体。在停车检修前必须以惰性气体置换系统中的可燃性气体，再以空气置换惰性气体，注意有毒有害固、液体置换处理。

（一）系统置换条件：

已标明放空点、分析点和盲板位置的置换流程图；

取样分析人员已就位，分析仪器、药品已备齐；

惰性气体可以满足置换工作的需要。

（二）系统置换应遵守下列规定：

惰性气体中氧含量不得高于安全标准；

确认盲板的数量、质量、安装部位合格；

置换时应注意系统中死角，需要时可采取反复升压、卸压的方法以稀释置换气体；

当管道系统连有气柜时，应将气柜反复起落三次以置换尽环形水封中的气体；

置换工作应按先主管，后支管的顺序依次连续进行；

分析人员取样时应注意风向及放空管道的高度和方向，严防中毒；

分析数据以连续三次合格为准，并经生产、技术、安全负责人员签字确认；

置换完毕，惰性气体管线与系统采取有效措施隔离。

（三）系统置换合格标准：

以惰性气置换可燃性气体时，置换后气体中可燃性气体成份不得高于0.5％；

以可燃性气体置换惰性气体时，置换后的气体中氧含量不得超过0.5％；

以惰性气体置换空气时，置换后的气体中氧含量不得高于1%，如置换后直接输入可燃、易爆的介质，则要求置换后的气体中氧含量不得高于0.5%；

以空气置换情性气时，置换后的气体中氧含量不得低于20％。

上海市生态环境局在2014年制定出台的《化工装置开停工和检维修挥发性有机物排放控制技术规程》（沪环保防〔2014〕327号）中规定：生产装置吹扫过程应优先采用密闭吹扫工艺，以最大程度回收物料，减少排放：并规定装置内vocs浓度小于200µmol/mol或小于0.2%爆炸限（lel）、温度小于40℃时，才能与空气联通。

在石化企业装置开停工、检维修过程中，vocs排放量主要来自于初期泄压、吹扫过程的vocs排放。建议企业优化全厂生产组织管理，降低开停车和检维修频率。严格按开工方案要求,做好开工与停工工作，确保安全。采用密闭吹扫方式，吹扫后气体优先考虑气柜回收，不能回收时送火炬焚烧处理。