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湿法冶金工艺特点及工艺流程

湿法冶金作为解决我国金属矿产资源利用问题的有效途径，具有金属回收率高、工艺灵活性大、投资省、见效快和伴生成分综合回收好等特点，尤其适合低品位矿产资源的回收利用。

其工艺流程大致分为以下几个步骤：

1、浸出：用化学溶剂将原料中有用成分转入溶液。在浸出过程中，无论用水、用酸或用碱作浸出剂，都会有不溶性金属或其化合物留在浸出渣中。

2、液固分离：将浸取溶液和残渣分离，同时将夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子回收。

3、溶液净化：浸取溶液的净化和富集。其作用是一方面使杂质不致危害下一道作业对主金属的提取，同时也是矿物原料综合利用工艺流程中一个不可缺少的环节。当前，溶液净化的方法主要有沉淀、溶剂萃取和离子交换等等。

4、金属提取：从净化液中提取金属或化合物，其本质是将溶液中的金属离子还原成金属并从溶液中析出。

5、废水处理：除去废水中的有害组分，已达到排放或复用标准。这些废水组成复杂，可根据其具体成分及除去有害成分的程度，选择使用不同的废水处理方法。

目前常用的方法有混凝法、中和法、氧化还原法、离子交换法及电渗析法等。

由于湿法冶金本质上是金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液中进行化学处理、有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程，而离子交换树脂是由高分子化合物与活性官能团反应交联而成的一类多孔海绵状固体高分子物质，作为一种吸附分离材料，具有较好的耐酸碱性，且不溶于水和有机溶剂。

也就是说离子交换树脂能够有效地从稀溶液中通过离子交换反应吸附富集金属离子的同时，对混合金属离子具有不同的离子交换选择性，并且离子交换树脂负载金属离子后经适当的洗脱剂洗脱得到含某种金属离子的浓溶液，再经还原可得纯度较高的金属。

离子交换树脂用于湿法冶金从水溶液提取有价金属或溶液净化，具有成本低、金属收率高、设备自动化程度高、操作简单、污染小的特点。