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通过认证 
通过遥控操作，液压自动开盖方便效率高，关闭时由于有液压支撑杆顶住，密封性良好，特别是实现安全保护，盖打开，内部刀具停转。
智能控制各环节操作
尾气过滤清洁排放
处理过程产生的尾气，经除臭、消毒装置过滤后排放，符合环保清洁要求。
节能设计降低电耗
采用双层锅，夹层油热媒传导加热，辅以变频技术，大大减少运营过程电耗能耗成本。
运营成本
经济效益分析：
按日处理4t的病死畜禽，分析如下：
①日支出方面：
•电费：用电约600度，以每度0.8元计，电费480元；
•垫料：垫料投入每台每批次350kg，共投入1050 kg。谷糠以0.6元/ kg计，费用约630元；
•益生菌：共3 kg。益生菌以30元/ kg计，费用90元；
•共支出：480+630+90＝1200元。
折算每t处理支出300元/t
②收益方面：
•产出的有机肥原料约2.4t，按每t单价400元，约有960元收益；
•病死畜禽处理的政府补贴，每处理1只，补贴80元，以平均30只/吨计算，共120只，补贴额为9600元。
•共收入：960+9600＝10560元。
折算每t收入2340元
从上面的支出及收益可以看出处理病死畜禽处理机的收益将远超支出，集中处理也可以取得了良好的经济效益。
设备简介
1. 外壳采用双层夹套，内充蒸汽，以增大换热面积；中央轴采用无缝钢管，搅拌齿采用q345r材质，增强耐磨性；
2. 干化机内筒和夹套之间焊接补强环，增强筒内的承受压力，使其在真空负压情况下不变形。
3. 整体式钢结构支架，可任意改变安装位置；
4. 进、出料口采用撞块式结构，方便操作；
5. 采用单独排气口，有效防止物料喷出；也可采用电动阀门控制，安全快捷方便；
6. 利用自动疏水系统，将蒸汽冷凝水回流至锅炉降低能源消耗，节省水源；
7. 内层配置电热偶装置，可以测定熟化物料的温度；夹套层内配置压力表，测定蒸汽的压力，超压自动排放。
8. 配备负载传感器，测定电机运行瞬时电流，可测出罐内物料重量，超出载荷自动停机。
9. 采用液力偶合器，在设备出现断电、卡机的情况下，电机可缓慢带动设备主轴运转，减少瞬时冲击力，延长设备使用寿命；
10. 传动采用齿圈结构，节省能耗。
11. 外层保温采用不锈钢包覆，增强抗腐蚀能力，外表美观。
工作原理
利用主轴和外夹套内充蒸汽，增加设备换热面积，使罐内产生压力，对原料高温熟化，匀速转动搅拌，使物料分解成粉末状，达到熟化灭菌效果。
流程简介
动物尸体无害化处理设备（高温干化法）是把废弃物通过高温高压灭菌，低温干燥的方式将物料烘干，再通过粉碎机粉碎，产生的动物油可提炼加工成工业用油，骨肉粉可加工成宠物饲料、有机肥肥等。
处理过程为动物尸体预碎后密闭输送到化制罐内--高温高压灭菌、卸压及废气处理--烘干缓存--压榨脱脂--除尘及废气处理--粉碎--储料包装。
1.快速强力分解：芽孢杆菌快速繁殖，四小时繁殖十万倍，在益生菌中产生蛋白酶、纤维素酶等生物酶和有机酸，生物酶的作用下，大分子物质（蛋白质、纤维素等）被分解为小分子物质（氨基酸、糖类等）
2.有效杀菌：益生菌微生物快速繁殖，1.排斥抑制有害菌；2.产生毒性蛋白，生物酶。有机酸，破坏病原菌细胞结构使其逐渐死亡，并杀死虫及虫卵等。
3.无毒除臭：好氧的益生菌快速繁殖，抑制帮助产生臭气的厌氧菌形成/臭气来源于有机废弃物降解产生的氨和硫化氢等物质，而益生菌能利用它们合成自身繁殖所需的菌体蛋白及硫酸根等，同时改变氨的形态转为硝酸盐、亚硝酸盐/益生菌繁殖过程产生大量有机酸，可吸附臭气。
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