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　　工艺管道之所以享有"显着节能"的美誉，其特点表现在n≤0.0084.

　　由于内壁光滑，其流体输送压损失小，因此，同一种流量可以选用较小管径或较小功率的输送泵。

　　用于长距离输送，大口径管道还可以降低安装费，缩减保温费，取消防腐费，免除大维修

　　采用e-glass高张力、多层次、多角度、多切点、包封头、整体充气袋式缠绕法。

　　满足非电解质流体的中转、输送、消除静电的需要。

　　满足抗各式支撑剪切及荷载的力学要求。

　　满足煤矿通风、防止瓦斯爆炸。

　　在冰冻介质下，管道不会被冻裂

　　耐蚀：在纵横交错、纲罗棋布环境下，可根据介质的要求选择不同的耐腐蚀管道

　　耐压：按工艺要求的压力，设计，制造管道和管件。以工艺要求的1.5倍数压力进行充压试验

　　耐热：耐低温为负70℃，耐高温为250℃

　　绝缘性能好与改良后可消除静电；易燃性好与改良后可自熄、阻燃、拒燃；透明性能好与改良后可呈五颜六色；保温性能与改良后可提高热传导能力

　　无毒：可用于饮用水的输送

　　工艺管主要用于强腐蚀的工作场合例如输送酸、碱、盐溶液 或高压力的管道。

　　、执行标准

　　玻璃钢工艺管道的制作、检验及验收按照hg/t21633-1991《玻璃钢管和管件》标准。

　　、准备原材料

　　根据工况条件确定所用原材料的规格、型号，原材料进厂后进行检验，并出具检验报告。

　　、工艺流程

　　制衬--缠绕--修整--脱模--检验--入库

　　、内衬制作

　　将管道模具放置在制衬工位，在管模具上缠一层聚酯薄膜，然后涂一层胶衣，待该层胶凝后，缠玻璃表面毡和玻璃纤维短切毡，再缠网状织物，然后将内衬和模具吊至固化站进行内衬层的固化处理。

　　、结构层缠绕

　　待内衬固化后，再将该管道内衬同模具放置在缠绕工位，将浸渍树脂的无碱缠绕纱按设计程序和工艺铺层缠绕至内衬层上。最外层树脂均要加入紫外线吸收剂并用聚酯薄膜压光，可使制品外表面光滑，美观，同时起到抗老化作用。然后将管道和模具吊至固化站进行结构层的固化处理。

　　、修整、脱模

　　待缠绕后的管道固化完全后，放置于修整工位，对管道的两端头进行修磨，符合要求之后，再将管子放置于脱模工艺，把管道模具从管成品上拔出，玻璃钢管道整个生产工艺完

　　特点：具有轻质、高强、耐腐蚀，容积大，占地小，无需运输，安装方便，维修费用低，用户可以监督生产等优点

　　用途：主要用于石油、化工、食品酿造，医药等领域，传统的大型容器一般采用钢板焊接制成，内部贴敷环氧玻璃钢防腐衬里或防腐材料，施工困难，效果不好，易脱落，穿孔。而现场缠绕制作的大型玻璃钢容器为热固性树脂为基体，玻璃纤维为增强材料，采用连续纤维缠绕加喷射纱和环向缠绕，工艺先进，结构合理，制品力学性能好。