蒸发器运行原理：

蒸发室在真空系统作用下，负压维持在-95—-97kpa，物料在负压作用下自动吸入蒸发室，同时热泵系统将热交换器形成蒸发和冷凝两部分，通过循环系统将物料雾化喷淋至蒸发端，物料中的水分蒸发形成水蒸汽，冷凝水自流至冷凝水罐自动排放，蒸发室剩余浓缩物达到设定浓度后自动排放。

低温蒸发结晶技术特点

       真空形成低温蒸发

根据温度压强公式，液体体积不变时，压强越低液体沸点越低。低温真空蒸发器正是根据此原理，通过降低蒸发器内部压强，提高真空度，降低液体沸点，进而提高液体的蒸发速度。

冷热源双向利用降低能耗

通过压缩机对冷媒的作用，通过改变冷媒的压力与状态改变其温度，在与物料接触时控制冷媒放热加热物料，冷媒冷却液化，温度下降，再通过管道将液化后的冷媒输送至蒸汽凝结区，利用冷媒的低温凝结水蒸气，冷媒吸热再次气化，进入压缩机再次循环，整个过程冷热源双向利用，达到降低能耗的目的。

温度补偿平衡装置保证系统蒸发冷凝能耗平衡

低温真空蒸发器在低温条件下运行，受环境温度影响较大，环境温度过低需要压缩机作用于冷媒更多的能耗用于蒸发端升温，但冷凝端本身受环境温度影响冷凝温度已经较低，需要的能耗较少，造成能耗不平衡，加大了压缩机的能耗。

低温真空蒸发器在高温条件下运行时，受环境温度影响更大，温度较高的夏季，环境温度甚至超过蒸发器内物料的蒸发温度，造成压缩机在冷凝端水蒸气冷凝过程中负荷过大，但是吸收的热量消耗不掉，严重时会造成压缩机停机。

本公司低温蒸发器充分考虑了环境温度的变化，通过专有技术控制，在环境温度变化时通过启动温度补偿平衡装置保证蒸发器内部温度在可控范围内，压缩机可以在允许范围内运行，从而保证系统正常运行。

自动在线清洗功能

低温真空蒸发器稳定运行的关键在于蒸发器内部的清洗，本公司低温蒸发器充分考虑了运行过程中废水对蒸发器的污染，根据废水处理周期设定了在线清洗程序，设备运行至指定周期后，自动进行清洗，清洗水通过负压自吸进入蒸发室内，经喷淋清洗后对清洗液进行蒸发减量，尽量减少清洗液的产生量，清洗结束后自动排空并重新开始蒸发废水，无需人工介入。还可根据污染物性质配置含有化学药剂的清洗水，以便保证清洗效果。

全程控制

蒸发器158个控制节点，结晶器80个控制节点，精细度行业，各个运行环节采用传感器接入控制系统，在控制平台上体现出实时运行情况，参数在控制大屏上实时观察，并可手动设置，达到最佳运行效果。

用户在手机端、电脑端可安装app监测程序，方便远程监控设备运行状况。当设备运行异常，报警系统会明确体现故障环节，方便及时维修。