通过对有机废弃物中的高分子聚合物进行较彻底的分解，使其回到小分子或单体状态，产出燃料油及固态产物，在安全、环保、连续稳定运行的前提下，实现对有机废弃物的资源化、无害化、减量化处置。

整条生产线由进料系统、热解系统、分油冷却系统、不凝可燃气净化系统、烟气净化系统、出料系统、循环水冷却系统、 电气控制系统组成。

生产线分系统组成：

技术特点：

n  物料适应性广

对原材料的适应性和包容性强，技术应用于土壤修复、固废处理、危废处理、资源回收四大领域，无需筛分污油泥中的石块、塑料包装袋、吨包袋、工作服、手套等含油沾染废弃物，原材料可直接进生产线处理；

n  处理成本低

热解过程完全不结焦，独有的热分散技术保证物料受热均匀、导热效率高，可在较低的温度下完成物料气液固分离；不凝可燃气经净化后作为燃料用于供热，采用烟气余热循环技术，节能减排；物料冷却采用循环水间接冷却；工艺流程简洁；处理成本远低于国内外其他废弃物处理工艺及方式；

n  处理效果优

热解充分完全，最大限度回收资源，资源得率及品质高； 污油泥经热解处理后的固体产物矿物油含量＜0.3%，如需可达到0.05%以下，远优于《农用污泥中污染物控制标准》（gb4284-2018）b级0.3%的规定限值；

n  环境效益好

生产线运行不受天气等外部环境因素影响，安全环保方面，处理过程中不添加任何化学药剂，热解全过程在密闭的设备管道内完成，避免了粉尘、voc泄漏的问题，不产生二次污染。在安全环保前提下，实现长时期满负荷不间断连续稳定运行；

n  智能自动化

生产线自动化程度高，通过plc/dcs自动化智能控制系统，对每个单体设备、工艺控制点进行实时监控、采集、显示、计算、处理并发出相应的指令，自动纠偏、自动报警，真正实现智能化安全操作，人员配备需求量低。