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催化燃烧

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最后更新: 2021-08-25 18:14
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催化燃烧实例

Example of catalytic combustion

手机:17633296813

地址:河北省泊头市交河镇开发区

 

 可用于废气溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合废气);电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化;可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的废气。

    中等浓度(通常浓度在2000~5000mg/m3之间)的有机废气在催化剂(钼、铂、钯等贵金属)作用下进行低温氧化无焰燃烧,将有机成分氧化为CO2H2O产物。

    催化燃烧法的特点:无火焰燃烧易控制,燃烧控制温度较低(250300℃之间),外加热能消耗少,不同的废气组分须选择不同形式的催化剂及燃烧工艺。

    进入催化燃烧装置的气体必须经过滤处理和预热处理,使废气温度达到催化剂的起燃温度(220250℃之间),除去粉尘颗粒物、液滴等催化抑制剂,避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效。

    设备特点:操作方便,设备工作时,实现自动控制。

    能耗低:催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当废气蒸气浓度达到2000 ppm以上时,可维持自燃。

    安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。

    阻力小,净化率高:采用当今先进的贵金属蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。

    余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率,也可作其它方面的热源。

    占地面积小:仅为同行业同类产品的70%80%,且设备基础无特殊要求。

    使用寿命长:催化剂一般8000小时以上更换,并且载体可再生。

工艺流程及原理:

该工艺主要采用高效催化剂,废气在催化剂作用下发生氧化反应,生成无毒无味的二氧化碳(CO2)和水(H2O);

 

 

其独特的高效换热系统保证了余热的有效回收,当废气浓度达到一定程度时,换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度,无需电加热,通过自身热量平衡处理有机废气。

    该装置是将有机废气引入主要设备,通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳,同时释放能量,由热交换装置置换能量,用于维护设备自燃的能源。

    当催化床温度达到250300℃时,催化燃烧床开始反应,利用废气燃烧产生的热空气循环使用,此时电加热停止,不需要外加热,内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制,保证脱附效果的稳定。

◆工艺原理

    “催化燃烧法” 是把废气加热到启燃温度,在催化剂的作用下进行无火焰燃烧,生成二氧化碳和水并释放大量热量。催化燃烧净化装置根据催化燃烧机理,由催化室、电加热箱、热交换器、风机、电控柜五大部分组成。

    当废气进入装置首先到热交换器,用催化燃烧后余热通过热交换器把有机废气温度尽可能的提高,通常温升Δt=5060℃,然后送入到电加热箱内,通过电热管加热到启燃温度,一般在200250℃。达到温度会自动关闭加热系统,这时就进入催化箱内,进行催化燃烧反应,使COHC氧化分解成二氧化碳和水,并且释放大量的热量。这时,当废气浓度一定量时,产生的余热通过热交换器后温升已经达到启燃温度,这时催化燃烧装置就达到动态热平衡,这样就节省大量的电热功率。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动工作。

◆催化燃烧净化装置参数:

 


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