蓄热催化燃烧（rco）工艺是基于蓄热热力焚烧（rto）工艺上，利用催化剂作用，降低vocs氧化净化温度，实现更低能耗净化有机废气。

蓄热式热力焚化炉英文名为“regenerative thermal oxidizer”，故简称为“rto”。其原理是把有机废气加热到760 摄氏度以上，使废气中的voc 在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证vocs去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。作为一种蓄热式有机废气处理设备，它的特点是：行费用省，有机废气的处理效率高的优点，在国内外被广泛地用于涂装工艺的烘炉废气处理，以及化工电子等其他行业的同类废气处理。

蓄热式催化燃烧法（regenerative catalytic oxidation），简称rco。该法与rto 大体相同，其核心是借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度和较快的速度条件下，发生无焰燃烧，完全氧化分解为co2和h2o，同时放出热能。而通常vocs完全氧化(热力燃烧，rto技术)需要较高的温度和较长的停留时间，其温度需求一般在800 ℃以上，且停留时间至少1~2s，而在催化剂的参与下，仅需280~400 ℃和0.1~0.2s，充分显示催化燃烧法的优越性。

技术特点：生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升达到250~500℃，在蓄热陶瓷之后的催化剂作用下，有机废气中的voc 在此发生催化氧化直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。

技术优势：rco 是一种新的催化技术，rco 系统性能优良的关键是使用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，氧化发生在250-500℃低温，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。它具有rto 高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到最优，其热回收率高达95%。很多国家地区已经开始使用rco 技术取代rco 进行有机废气的净化处理，很多已建rto设备也已经开始转变成rco，这样可以消减操作费用达33%-50%。