矿源污泥深度压滤脱水系统深度压滤脱水系统主要包含布料机构、榨笼系统、液压系统、位移机构、出料机构、机械手、控制系统组成，单套处理能力50t/d（80%污泥）。

2.3.1系统工艺流程：

每一条处理线，污泥经布料机将物料均匀布到压榨机的榨笼内，再由推料车将榨笼送到压榨机的脱水单元，进行竖向挤压脱水。脱水设备的工作周期包括进料、出料、压下、保压等工序。经合理的工作时序设计，各个工位在同一时间分别处于不同的工序，使得同一时间内脱水设备对液压系统的要求不同，间歇工作，大幅度降低了能耗。

1）污泥布料装置

破壁后的湿污泥，通过布料系统将污泥均匀摊薄在带有自动旋转功能的滤布上，并层层自动叠加在污泥脱水榨笼内。

布满湿污泥的榨笼通过移位系统推送到无热干化脱水工序，达到设计的压滤时间后，再由位移系统自动拉回到初始位置（此位置既是布料位置，也是出料位置）。

2）污泥压滤脱水及卸料装置

榨笼内的湿污泥经过脱水工序后，半干污泥通过出料系统，将半干污泥收集到螺旋输送机内，在输送到皮带上，运送到半干污泥仓或者汽车内。

半干污泥从滤布上脱落后，滤布缝隙内会残留的细小颗粒，会影响后续的压滤效果，所以需要通过清洗系统进行高压水枪冲洗，冲洗后的滤布自动卷起。

通过上述的连续过程，组成一个完整深度压滤工序，实现完全自动化控制，降低运行成本。

无热干化污泥脱水系统设备利用独特的薄层多叠竖向挤压压滤脱水技术，最佳薄层的控制能够使污泥中部分细胞内水在破壁机构的双层作用下被释放，高水分污泥在本设备作用下，能够更好的释放水分，出料污泥含水率控制在60%以下，同时，还提高了压滤速度，降低了能耗，经过薄层竖向的压滤挤压脱水后最终得到脱水后污泥。