产品简介
jt-288d(60%)是含锌量≥60%的双组份水性无机富锌底漆, 符合标准hg/t 3668要求的ⅰ型底漆。采用水性硅酸酯树脂、锌粉、纳米功能材料及相关助剂制备而成。该产品具干燥快和容易施工等特点,同时漆膜拥有绝对优异的防腐性能,防锈性能、耐水性能、防闪锈性能、耐磨性能、耐高温性能等,主要作为底漆为基材提供长效的防护。
应用范围
用于c4-c5(iso 12944-2)等环境下在钢铁等金属基材表面的防腐保护。广泛应用于水利工程、石油化工、溶剂舱、压载水舱及环境苛刻的海洋钢铁结构,桥梁、烟囱等。还可作为防锈耐热涂料使用。
产品优势
超低voc,施工无污染。
具有绝对优异的防腐性能、防锈性能、防闪锈性能。
漆膜具有良好的耐水性、耐盐雾性、耐磨性能、耐高温性能。
在钢铁基材表面具有良好的附着力。
物理参数
颜色 | 灰色 | 表干(湿度50%) | 15℃≤0.5h,25℃≤0.3h |
质量固体含量/% | 77±1 | 实干(湿度50%) | 15℃≤10h,25℃≤5h |
体积固体份/% | 39±1 | 完全固化 | 7d(25℃,湿度50%) |
锌含量/% | 60/70/80±3 | 硬度 | 2h |
理论涂布率 | 约3.4m2/kg(以干膜50 μm计) | 附着力 | ≥3mpa |
比重 | 2.65±0.05kg/l | 耐中性盐雾 | 1000小时 |
重涂时间 | 推荐最小12h;最大48h(25℃) | 配比 (质量比) | a组份(液料):b组份(锌粉)= 3 : 7 |
混合使用期 | 6h(25℃) |
配套系统
推荐配套水性环氧云铁中间漆,水性环氧中间漆,面漆推荐用水性双组份聚氨酯面漆,水性氟碳面漆等。典型的推荐配套如下表:
工序 | 产品名称/型号 | 喷涂道数 | 干膜厚度 |
1 | 水性无机富锌底漆jt-288d | 2 | 80μm |
2 | 水性厚浆型环氧云铁中间漆jt-213z | 2 | 100μm |
3 | 水性脂肪族聚氨酯面漆jt-233m/jt-433m | 2 | 80μm |
| 合计 |
| 260μm |
表面处理
钢材表面进行喷砂或抛丸处理,喷砂需达到sa2.5级,或人工手动打磨达到st3.0级,表面粗糙度建议控制在40-75 μm,并用适当的清洁剂去除油脂等污物,用高压淡水清洗掉盐迹和其它污物,喷砂后6小时内施工为最佳方案。
施工说明
1、喷涂方式:推荐高压无气喷涂。
2、喷涂准备:仔细阅读使用说明书,确认产品型号、混合比例,准确计量,不得与其它油漆混用,喷涂机管道必须清洗干净,不得有其它油漆和稀释剂残留,喷涂机进料口建议用80目滤网包裹。
3、调漆:必须采用电动搅拌,将a组分搅拌均匀,按规定重量比将b组分加入a组分中,边加边搅拌。搅拌5至10分钟混合均匀后建议用80目滤网过滤,防止发生堵枪现象,如粘度过大,可适当加纯净自来水稀释至适宜施工粘度,推荐加水量为原漆总重量的0~10%。
4、涂装:建议一次喷涂湿膜不高于100 μm,干膜厚度要求大于60μm时建议两道以上施工,后一遍涂装必须在前一道漆膜表干后方可进行。喷涂过程必须不断搅拌,超过适用期的产品不可继续使用。喷涂后焊道处需用油漆刷刷一遍,避免堆积过厚开裂。
5、施工环境:建议相对湿度小于80%,施工基材表面温度大于5℃,并高于露点温度3℃,最佳施工温度为10-35℃,若出现1h仍无法表干的情况则必须停工,且雨、雪、雾天气避免户外施工。
6、施工间隔:无机富锌底漆与中间漆施工间隔必须严格依照要求为5-15°c,间隔48小时;15-25℃,间隔24小时;25-40°c,间隔12小时。