sncr脱硝技术简介：

　　sncr脱硝技术即选择性非催化还原技术(selective non-catalytic reduction)，是用nh3、尿素等还原剂喷入炉内与nox进行选择性反应，不用催化剂，只需在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，与烟气中的nox进行sncr反应生成n2，该方法以炉窑为反应器。多年的应用经验表明，燃料类型(例如煤、生物质和垃圾等)对sncr性能影响很小，只要存在“sncr反应温度窗”，sncr 工艺可应用于燃烧各种燃料的各种型式的锅炉、炉窑。

　　三通道蓄热室玻璃窑炉sncr脱硝：

　　sncr脱硝统系主要包括还原剂(20%氨水)储存系统、pid计量分配系统、喷射系统三部分。还原剂储存系统实现还原剂的储存功能，然后由pid计量分配系统根据炉窑蓄热室吸热、放热的间歇运行形式将还原剂送入喷射系统间歇性运行。当2组蓄热室处于吸热状态时(排烟)，对应的两组喷射系统开启，对烟气进行脱硝处理;反之另外2组蓄热室处于放热状态时(进气)，对应的两组喷射系统则停止工作;所需反馈信号通过与进、排烟道各闸门的开、关信号联动。

　　炉窑脱硝整体工艺流程如下：

　　脱硝系统可用液氨、氨水和尿素做还原剂，双流体喷嘴将氨水雾化后喷入炉窑蓄热室。氨水在蓄热室内热分解出氮，与炉窑内的nox在适温下发生还原反应，还原成氮气和水，从而脱除烟气中氮氧化物。

　　在选择性非催化还原(sncr)的氮氧化物去除的过程中，还原剂是以液态(氨水、尿素溶液)或气态的形式(氨气)喷射到850℃~1050℃的高温烟气窗口中，通过还原反应后最终形成氮气、水和二氧化碳，从而降低烟气中氮氧化物。以氨水作为还原剂的sncr脱硝反应方程式如下：

　　4no + 4nh3 + o2 → 4n2 + 6h2o

　　2no2 + 4nh3 + o2 → 3n2 + 6h2o

　　sncr系统采用模块化设计的理念，几乎全部的设备都安装在预先在工厂经过测试的模块上，减少了现场的安装和调试工作。sncr系统主要有储存系统，泵站模块，pid计量分配模块，氨水喷射装置及整套系统的气、液输送系统组成，下面将对主要设备分别进行说明。

　　*氨水储罐：

　　sncr系统采用质量浓度为20%的工业级氨水作为还原剂，该物质具有比较稳定的化学和物理性质，在运行和储存过程中危险系数相对较低。

　　氨水储罐罐体材料采用sus304不锈钢制造，罐上可选配安装超温保护喷淋装置、液位显示装置、液位传感器、温度传感器等。当氨水储罐温度≥40℃时，冷却喷淋系统自动启动，安装在氨水储罐上的喷头会喷淋冷却水降低氨水储罐温度，确保设备安全运行。

　　*泵站模块：

　　氨水通过泵站模块供给pid计量分配模块，泵站模块可根据整套系统的实际运行情况调整管路压力，使整套系统管路始终保持着一个恒定的压力。本泵站模块配备2台氨水加压泵(一用一备)、背压控制阀、过滤器、阀门、压力显示装置等成套设备。具有外形简洁美观，安装快捷方便，管路联接口分布合理，基本免维护等特点。

　　泵站模块示意图

　　*pid计量分配模块：

　　20%氨水及压缩空气进入pid计量分配模块后，通过本模块手动调节氨水的喷射用量后由系统自动运行;压缩空气则通过分配器分配到每组喷射装置中。pid计量分配模块集成pid控制，内有电动调节阀、分配器、流量计、空气过滤器、减压阀、压力传感器、电磁阀组、气体分配器及各路液、气压力显示装置和传感装置等。具有整体结构简洁紧凑，集成度高，操作及安装简便，液、气管路联接分布整齐合理，基本免维护等优点。

　　pid计量分配模块示意图

　　*喷射系统

　　pid计量分配模块准确地将定量的氨水分配给各个喷枪。喷枪采用双流体喷嘴，还原剂在压缩空气介质的作用下，被雾化成极小的雾滴喷入炉窑温度窗口中，从而脱除烟气中的nox。

　　采用国外先进技术生产的双流体喷嘴在sncr脱硝上有大量成功使用业绩。喷枪采用压缩空气来雾化氨水，采用耐热不锈钢制造。喷枪包括喷嘴头、加长杆、混合器、连接枪座等主要部件组成，喷枪通过软管与氨水管、压缩空气管连接。只要炉窑运行这些喷枪全部投运，在日常的使用当中，即使不喷射氨水，只需维持压缩空气的不间断供应，就能维持喷管的基本散热要求，不易损坏。

　　喷枪的设计参数：

　　液体流量：10-150kg/h

　　液体压力：0.3 ~ 0.4mpa

　　喷射形状：扇形 / 实心柱形

　　雾化介质：压缩空气

　　材 质：310s/304

　　脱硝效率:

　　脱硝效率一般在50-80%，当各方面工艺条件达到最佳状态下可达到90%以上。