污泥带式干化工艺属于对流干燥工艺，bt低温带式污泥干化机是一种环保、高效、节能的紧凑型污泥干化机，可将含水率85%-60%的污泥干化至10%以下（50%-10%可调），达到减量化、稳定化、无害化目标。其主要工作原理是利用干燥的热空气为干燥介质。通过循环风机使其不断的与污泥进行接触从而带走污泥中的水份，高温的气体再经过冷却水进行冷凝，达到干燥目的。整个流程为全封闭形式，无异味溢出。其主要设备为：成型机、干燥腔室、传送带、风机、热交换器、湿污泥料仓、干污泥料仓、污泥输送装置、废气处理装置及自动化控制系统等。

带式干化机可采用的热源非常广谱，这也是相较于其他形式干化机的最大优点；常见为：蒸汽、天然气、沼气、热泵（热水）、烟气等低品质热源。

其工艺流程为：脱水后污泥（含水率80%）储存在湿泥料仓中，通过污泥泵送至干化机的给料分配器中，再进入污泥成型机中形成条状的污泥（直径8mm），条状污泥被均匀的平铺在上传送带tm1上，连续的条状物增加了物料的表面积以便有效的加热及集中传送。带孔的传送带以每秒几厘米的的速度传送污泥，在污泥干化的过程中，污泥传输温和的动作防止了粉尘的产生。
干燥区域被分割成若干个独立的干燥模块，在每给模块里干燥气体流穿过污泥。干燥气体向下吹并与污泥行进方向相反。
当污泥通过连续的腔室时，气体温度逐渐上升（85℃-140℃），将污泥加热到预期的温度（80°c）以进行蒸发过程。然后污泥直接掉在下传送带tm2 上，在这里完成蒸发过程，并在通过前面几个模块时逐步降温。50-70分钟后，最终干燥后污泥在下传送带上产生，再通过输送机送入干污泥料仓进行储存。恒定的温度和停留时间确保了病原体的杀灭。