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上述铝模各环节的技术和管理软件首先有效解决了自身问题，突破了相应瓶颈。在此基础上，我们开发了基于bim、大数据和云计算等技术的铝模智慧数据管控平台，真正打通铝模设计、生产、仓储、拼装、物流、翻新全流程。首先重点解决旧板管理和重复使用问题。可根据客户特点定制企业级、集团级、产业园级或行业级数据平台。在该数据平台的基础上可进行铝模物联网和智能仓储等方面开发，实现铝模2025中国智造和建筑工业化的结合，推动行业升级。平台主要有5个功能特点：
1）大数据处理：基于产品全生命周期管理（plm），将成各环节大量的实时数据收集、存取、统计、分析，进行数据图形化、可视化，结构化处理后生成有应用价值的数据和报告。基于该数据处理，借助统一的平台数据库，实现底层数据的关联与打通
2）集成、协同：基于集成统一的数据底层和模板bim对象，平台可以一站式管控全链条上的每一块模板，各环节可通过平台轻松实现协同工作。特别是设计与仓储的联动，优先使用旧板可提高模板的周转效率。基于即时通讯的消息处理实现协同互动的即时性、针对性和高效性。
3）互联互通：基于物联网（iot）技术，模板实体通过物联设备能与云端监控平台实时互联、通讯。平台基于上传的物联网信息，运用平台内核及平台内大数据关联，对模板实体进行信息收集、分析和处理，实现更有效更精确的数据反馈，借助iot建立的双向信通道，返传相应的处理信组给模板实体，实现更高效的模板信息处理和互联互通。同时，这是推动铝模行业工业4.0的基础。
4）动态监控：监控层将数据结合业务形态及企业管理者要求，高度凝结成具有管理、决策参考价值的二维和三维数据及图表，借助实时监控视频系统，在平台内形成虚拟数据（5d bim数据）与物理实体的时空关联和映射，实现对公司总体和各业务个体（如设计、生产、仓储等）的精准监控。
5）智慧决策：第一阶段，平台数据可为市场分布、设计排产、生产备料排产和模板调度等方面给客户提供相应的项目综合解决方案，辅助客户决策。第二阶段基于平台内积累的大数据和核心的深度学习算法进行智能学习，基于平台大数据及ai算法，能高效即时地提供决策方案方便管理者在决策时参考或采用，实现高效精准决策。
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