工业废水、废气种类繁多，成分复杂，具有工艺设计要求高、处理难度高、处理费用高，“三高”特点。公司引进国外先进技术与中科院强大的研究团队相结合，开发出多项成套新处理工艺，新工艺在线路板、电镀、印染、造纸等难处理废水，voc有机废气及噪音的治理项目中，对降低处理费用和保证稳定达标提供了有效的解决方案。

一、工业废水治理

（一）线路板、电镀废水治理

线路板废水一般分为两大类：

待处理废水：综合废水、油墨废水、含镍氰废水

待收集废水：碱性蚀刻液、酸性蚀刻液、含镍浓废液、微蚀液、退锡水

电镀废水一般分为两大类：     

待处理废水： 综合废水、含铬废水、含镍废水、含氰废水

待收集废水：含镍浓废液、微蚀液、退镀水

新工艺优势：

1、新工艺可缩减分流水的数量，简洁的工艺使一次性的土建和设备投资大为节省。

2、新工艺中包含先进二氧化氯成套破镍破氰装置，保障处理效果稳定达标并降低运行成本低30%以上。

3、新工艺的先进设计，可使现场回收高价值金属成为可能。

▲ 专有技术1— —含镍废水处理成套装置（核心设备国家发明专利cn103482576a）

概述：含镍废水的主要来源是电镍生产线和沉镍生产线。尤其是沉镍生产线排出废水中含有大量的络合镍（柠檬酸镍、偏磷酸镍等），无法通过简单加碱沉淀去除。现在通行的方法是先利用芬顿试剂对废水进行氧化，再进行沉淀去镍反应。该方法存在运行成本高，不可自动控制，处理效果不稳定等缺点。

优势：公司与中科院通过大量的实验和工程实践，设计出一套可自动控制并能稳定达标的新型镍处理装置，核心设备已获国家发明专利。该系统与传统方法比较无需人工手动投加，可自动控制加药量，镍处理效果可稳定在0.06mg/l以下，运行成本可降低30%以上。

▲专有技术2——含氰废水处理成套装置 （核心设备获得国家实用新型专利：zl200920021560.x）p5  

概述：含氰废水的主要来源是电金生产线、沉金生产线、碱性电铜线和一部分镀件前处理线。传统破氰工艺为两步漂水破氰法，效果稳定，但运行成本较高。

优势：公司与中科院研发的新型处理工艺是利用羟基自由基的强氧化性代替漂水，对废水中氰根离子进一步彻底氧化，从而达到减少一次性投资且大幅降低运行成本30%以上。

（二）印染、造纸等废水治理

以印染废水为例，印染废水原水cod较高, 主要是由加工生产中运用的大量助剂(渗透剂、助染剂等) 95%以上滞留在印染混合废水中, 造成cod 浓度过高，而非染料所造成。 由于染料废水以有机物组成形式为主, 理论上虽大部分可生化, 但其水质bod (生物需氧量)与cod 比值一般较低, 可生化而又不易生化。同时, 曝气池活性污泥对多变化的染料中间体废水的驯化、适应也较难, 影响生物降解能力。这些原因是印染废水难以被有效降解, 净化后的水质cod 值仍然偏高的症结所在。   

▲专有技术3——强化电解、微电解二氧化氯催化氧化技术

概述：利用中科院先进的电极技术，催化强氧化剂二氧化氯应用于分子结构复杂或易溶于水但不易氧化的废水，采用高频电解，且在极板间加入特殊填料，提高电流效率，使原生态的氢离子、氧离子、氢氧根离子倍增，电化学反应机率倍增，结合二氧化氯的氧化，使得废水得以超强氧化还原，达到大幅度降低cod的目的，从根本上解决了我国高浓度、难降解废水难以处理的技术难题。

优势：

1、印染末端出水，用化学法解决出水cod、色度不稳定的问题。

2、印染、造纸、化工、医药、洗涤、垃圾渗透液等废水的高浓度原水，可使cod大大降低，为生化处理提供无毒且cod＜2000mg/l的处理条件。

3、处理成本低，较传统处理工艺运行费用降低15-25%。  

4、占地面积减少15%以上，大大节省土建投资。

工艺示意图（应用于原水）