一、综述：

镀锌钢板风管常规保温采用四片包裹，拼缝多,易开裂,影响保温效果和观感，施工质量受人工影响大，进而使空调机组能耗高，运行成本大，碳排放量大。本机通过改进保温板材下料方式,有效解决了以上问题。

二、流程：
1.方管下料时输入矩形风管的两个尺寸、板厚、数量，自动下料机运行，机器将保温棉裹风管转角的部位开v型槽，且v型槽口底部留3-5mm厚保温板,不切透。每片料的切断处保留在风管顶面的中间，切断处采用斜切缝。
2.在风管和橡塑板上分别喷环保胶水，保温时保温棉开槽处折角成直角,风管保温平整,棱角平直。风管顶面接缝处采用斜切缝粘贴,增大粘贴面积，不宜开裂。

3.玻璃丝棉也是同样的方法，不同的是玻璃丝棉先包裹，然后用保温钉焊机焊接保温钉，这样牢固。与传统先粘钉、再保温的程序相比，可一次完成，转角拼接处不用再粘铝箔胶带，这样节省材料和人工。

方风管保温棉下料展开图示意

3. 圆管下料时直接输入圆管外径及橡塑板厚、数量，下料机自动展开下料，所切口为斜切口，增大粘贴面积,保证了粘贴效果。

圆管下料展开图示意

4、经济效益显著

a. 采用保温棉数控下料机每班可以下料1000m2,大大节约人工，且下料精度高。

b. 节约板材损耗;采用标准节施工（建议共板法兰风管定制幅面1100mm,角钢法兰风管定制1200mm幅面宽度的成卷的橡塑保温棉）,降低施工成本。

主要参数及配置